1、范围

    本标准适用于TD型、TH型、TB 型垂直斗式提升机（以下简称提升机）。

    2、引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
    GB/T 1348—1988 球墨铸铁件
    GB/T 9439—1988 灰铸铁件
    GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件
    GB/T 13306—1991 标牌
    GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
    JB/T 3926.1—1999 垂直斗式提升机 型式与基本参数
    MT/T 36—1980 矿用高强度圆环链

    3、技术要求

    3.1 一般技术要求
    3.1.1 提升机应符合JB/T 3926 的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
    3.1.2 焊接件在焊接前应清除表面的污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔。
    3.1.3 铸件应符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352 的规定。
    3.1.4 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
    3.2 主要零部件的技术要求
    3.2.1 铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和最大面积不大于表 1 规定时，可不焊补；砂眼面积大于表1 规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。

    3.2.2 铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2 倍，每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮只允许有两处砂眼。
    3.2.3 传动滚筒表面应光滑，不得有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。
    3.2.4 传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GB/T 1184中9 级的规定；滚筒壁厚差和最小壁厚应符合2 的规定。

    3.2.5 拉紧滚筒外径上扁钢对称中心线相对于轴线的角度偏差不大于0.5°。
    3.2.6 双列套筒滚子链传动的链轮应符合下列要求：
    a) 弦节距尺寸公差为Js12；
    b) 根圆尺寸公差为h11；
    c) 轴孔尺寸公差为H8；
    d) 根圆及齿侧平面对孔轴线的圆跳动及端面圆跳动为0.001d 根+0.1mm(d 根为根圆直径)；
    e) 键槽两侧面对齿形对称中心平面的对称度应按GB/T 1184 中11 级规定；
    f) 齿形表面热处理硬度45~48HRC，硬化层不小于2mm。
    3.2.7 圆环链的技术要求应符合MT/T 36 的规定。
    3.2.8 套筒滚子链应符合下列要求：
    a) 链条在测量力为破断载荷的1/50，测量长度不小于3000mm时的极限偏差为%  25 . 00 + ；
    b) 链条节距尺寸公差为Js12；
    c) 链条破断载荷应满足JB/T 3926.1 的要求；
    d) 销轴的表面热处理硬度为50~55HRC；
    e) 套筒的表面热处理硬度为45~50HRC；
    f) 滚子的整体热处理硬度为40~45HRC；
    g) 内、外链板表面平面度应按GB/T 1184 中12 级的规定。
    3.2.9 尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/ (cm·层)，径向扯断伸长率不得超过25%；普通橡胶运输带的径向扯断强度应不小于560N/ (cm·层)，径向扯断伸长率不得超过20%。
    3.2.10 提升机的机壳应符合下列要求：
    a) 每节机壳表面平面度应符合表3 的规定； 

    b) 机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T 1184 中12 级的规定；
    c) 机壳高度尺寸公差为h13；
    d) 机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T 1184 中12 级的规定；
    e) 法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±0.8mm，累积偏差为±1.5mm。
    3.3 安装技术要求
    3.3.1 上、下链轮（滚筒）组装配后，用手转动应轻便灵活。
    3.3.2 拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%。
    3.3.3 提升机牵引胶带接头处径向承载能力应不低于胶带径向扯断强度。
    3.3.4 整机安装应符合下列要求：
    a) 主轴对水平面的平行度为0.3/1000；
    b) 主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T 1184 中9 级的规定；
    c) 单链、胶带提升机上、下轴安装要求（见图1、图2）应符合表4 的规定（B 为机壳内最大可测距离）；

    d) 双链提升机上、下轴安装要求（见图3）应符合表5 的规定；

    e) 机壳垂直度和扭曲度（见图4）应符合表6 的规定；

    f) 上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。
    3.4 油漆
    3.4.1 提升机各部件涂漆前必须用机械或化学方法进行表面处理，清除各种污物。
    3.4.2 各部件均应涂以酚醛底漆，机身外部表面涂以灰漆。
    3.4.3 油漆外观要求均匀、平整、色调一致，复盖完整，不应有刷痕起皮，堆积和起泡等缺陷。
    3.4.4 外露加工配合面应涂以防锈油脂；外露加工非配合面应涂以防锈油漆。

    4、检验规则
    4.1 产品必须经制造厂质量检查部门检查合格，应有合格证明文件才能出厂。
    4.2 提升机允许在使用现场进行空载和负载试运转，在制造厂仅限于对高度在10m 以下整机进行2h的空载试运转，其数量按成批生产的 5% 抽试，但至少不少于1 台。如抽试不合格，则加倍抽试；加倍抽试不合格则逐台测试。
    4.2.1 空载试运转要求
    a) 牵引件应运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象；双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合；
    b) 机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象；
    c) 运转2h 后，轴承温升不大于60℃，润滑密封性能良好；
    d) 减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；
    e) 电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。
    4. 2. 2 负载试运转要求
    a) 提升机在满足设计要求的条件下工作正常，最大输送量应达到设计要求；
    b) 卸料情况良好，无显著回料现象；
    c) 满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；
    d) 电器控制可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳；
    e) 在距离提升机5m 处，噪声不超过85dB(A)。
    4.3 在遵守运输、保管、安装和使用、维护要求的条件下，自发货之日起十八个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换零部件。

    5、包装、标志和贮运
    5.1 提升机的包装按GB/T 13384 的规定。
    5.1.1 电器、电动机包装应加有防潮装置。
    5.1.2 主机包装应保证不变形，不散露，便于运输。
    5.1.3 发运前应在提升机的各段部件、壳体上标明收货单位，到站及制造厂名称，发站，同台产品的各部件、附件、配套件应一次发运。
    5.2 提升机应在明显的规定位置上固定产品标牌，标牌型式及尺寸应符合GB/T 13306 的规定。其上应标明：
    a) 产品名称、型号；
    b) 主要技术参数：输送量、功率、提升高度、整机重量；
    c) 出厂编号及日期；
    d) 制造厂名称。
    5.3 每台提升机应随机附带下列技术文件：
    a) 产品合格证明书；
    b) 产品使用说明书；
    c) 装箱单。
    5.4 使用单位收货后，应对各零部件进行清理，分类和检查，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀，损坏。