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鹤壁通用斗式提升机
应用场景
干混砂浆斗式提升机
钢铁厂斗式提升机
机制砂斗式提升机

    钢铁生产的工艺流程分为:选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等过程;辅助系统有:制氧/制氮,循环水系统,烟气除尘及煤气回收等。

1.烧结工序

烧结法

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

烧结矿生产流程:烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理;

烧结矿生产原料:含铁原料、熔剂、燃料;

烧结矿生产产物:烧结矿和球团矿;

烧结矿生产设备:带式抽风烧结机;

球团法

球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

球团矿生产流程:原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理

球团矿生产原料:含铁原料、熔剂、燃料;

球团矿生产产物:烧结矿和球团矿;

球团矿生产设备:圆盘造球机、带式焙烧机

2.焦化工序

高炉生产前包括铁矿石(烧结矿和球团矿)与焦炭;焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行;

焦炭生产过程分为:洗煤、配煤、炼焦、熄焦和产品处理等工序。

焦炭生产原料分为:原煤

焦炭生产产物分为:焦炭、焦炉煤气

焦炭生产设备分为:配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉、斗式提升机

3.高炉炼铁工序

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

高炉冶炼流程:铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定高度;焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。

高炉冶炼原料:铁矿石、焦炭、熔剂(石灰石);

高炉冶炼产物:铁水、高炉煤气;

高炉冶炼设备:高炉、高炉热风炉、铁水罐车;

4.炼钢车间工序

炼钢是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分;

转炉炼钢:以铁水、废钢、铁合金为主要原料靠铁液物理热和铁液组分间化学反应产生热量在转炉中完成炼钢过程,铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程;

转炉炼钢流程:铁水预处理、铁水冶炼、钢水精炼;

铁水冶炼:转炉内液态生铁物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度;

精炼:在真空、惰性气氛或可控气氛下脱氧、脱硫、去除夹杂;

转炉冶炼产物:钢水、转炉煤气;

转炉冶炼设备:转炉、电炉、精炼炉;

5.连铸工艺

连铸工艺是将精炼后钢水连续铸造成钢坯;

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,将钢水注入中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中,使铸件成形凝固结晶;拉矫机与结晶振动装置共同将结晶器内铸件拉出经冷却、电磁搅拌后切割成板坯;

连铸工艺原料:钢水

连铸工艺产物:钢坯

连铸工艺设备:钢包回转台、中间包、结晶器、拉矫机、电磁搅拌器;

6.轧钢工艺

炼钢厂出来的钢坯为半成品到轧钢厂去进行轧制成成品。热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧的钢材厚度有几个毫米,如用户需求更薄钢板需经过冷轧;轧钢工艺模型针对板材轧钢工艺完整显示:板坯加热、粗轧、精轧、矫直、层流冷却、冷床、剪切、堆垛工艺流程的设备和场景模型的制作;

6.1热轧工艺

热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。

用连铸板坯或初轧板坯经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾再进入精轧机,精轧后经过层流冷却和卷取机卷取成为直发卷;将直发卷经切头、切尾、切边及多道次矫直、平整等精整线处理后再切板或重卷,成为热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品;

热轧工艺原料:钢坯;

热轧工艺产物:钢板;

热轧工艺设备:加热炉、除鳞机、粗轧机、中轧机、精轧机、飞剪机、矫直机、卷取机。

6.2冷轧工艺

冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制。

一般工艺流程:酸洗除磷、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切、分类、包装。

冷轧坯料在轧制前须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮以保证带钢表面光洁,实现冷轧后的表面处理。酸洗之后轧制到一定厚度进行退火使钢软化。退火之前洗刷干净带钢表面油脂。脱脂后的带钢在保护气体中退火;退火的带钢进行平整及对带钢剪切。

冷轧工艺原料:钢坯

冷轧工艺产物:钢板

冷轧工艺设备:酸洗机组、冷轧机组、电解脱脂机组、退火炉、平整机、剪板机。

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