斗式提升机作为一种垂直物料输送设备，主要作用是利用固接于牵引构件上的全部料斗，对粉末状、颗粒状或小块状的物料进行垂直提升。斗式提升机的应用涉及多个行业，比如食品加工行业、机械铸造行业、矿山运输行业、建筑行业等。另外，斗式提升机也可以被运用于耐火材料的制作中。当前，人们越来越重视开发高强度的牵引构件，从而不断扩大了斗式提升机的应用范围。从斗式提升机的正常运转情况及行业生产发展的需求来看，要想使斗式提升机被科学地运用，关键在于熟悉斗式提升机的一些重要参数，根据实际应用情况合理地选择其结构类型，确保料斗大小适当、运动速度合理，物料物理性质符合要求，提升机装卸方法正确。本文为您介绍如何选择斗式提升机型号与参数。
1、斗式提升机的类型和特点介绍
斗式提升机的类型较多，比如，根据装载特点的不同，有流入式和掏取式之分；根据卸载特点的不同，有混合式、离心式和重力式之分；而根据牵引构件类别的不同，又有环链式、带式和板链式之分。与其他的输送设备对比发现，斗式提升机具有一定的优势。具体来说，斗式提升机横断面的外在尺寸并不大，不会占用太大的地面面积，操作人员可以有效地对输送系统进行紧凑的布置；斗式提升机可以将物料提升到较高的高度，通常超过40m，而极限高度约为350m；即使机壳是封闭的，斗式提升机也可以在壳内工作，不会扬起过多灰尘，污染少，环保性较好；物料的密封性较好。但是，斗式提升机也具有一定的缺陷，比如牵引构件比较脆弱，如果过载，很容易损坏料斗。从当前的使用情况来看，斗式提升机的输送能力一般为300～1600t/h，最大可达2000t/h。
2、 斗式提升机的选择依据
2.1 原始参数
斗式提升机的原始参数包括四种，即物料名、物料特点（粒度、琢磨性和温度等）、真实输送量Q和合理提升高度H。
2.2 料斗型式
料斗型式需要根据物料的湿度和黏度来确定。如果选择浅料斗，由于其前壁倾斜度较大，但深度不大，因此适用于流散性能差、较潮湿的物料输送；如果选择深料斗，由于其前壁倾斜度不大，但深度较大，因此适用于流散性能较好、干燥的物料输送。对于料斗布置得稀疏的斗式提升机，需视情况选择上述两种料斗。此外，还有的料斗存在导向边，在经过上滚筒的过程中，后面料斗的卸载导槽即为前面料斗的两个导向侧面，因此，可用来输送较重或存在磨损的物料。对于料斗布置得密集的斗式提升机，可以选用这种料斗。
2.3 牵引构件类型
牵引构件类型的选择取决于输送高度和物料温度。由于带式斗式提升机的成本较低，且质量较轻，输送过程中可以适当加速，不会产生太大的噪声，工作也稳定，因此应用得较多。
但是，通常情况下，胶带强度较低，用胶带固定的地方，其料斗固定性并不好，因此不能提升得太高，这也就限制了物料的类型。而链式斗式提升机则不同，它能够将物料提升到较高的高度，即使是块大、温度高的物料也可以提升。不过，该类型斗式提升机会因链传动而出现动载荷。
3、 斗式提升机主要参数的确定方法
3.1 驱动功率计算
斗式提升机的驱动装置属于YY型，即ZLY或ZSY型减速器和Y型电动机配用。传动轴的驱动功率可由下式求得：
式（1）中：P0为轴功率，kW；Q为斗式提升机的输送量，t/h；H为提升高度，m；g为重力加速度，m/s2；PS，PL为附加功率，kW。
由斗式提升机的设计条件可以得知，输送量Q=30t/h，提升高度H=35m；重力加速度在此处取10m/s2。将数据代入式(1)
计算可得：
电动机功率的计算公式为：
式（2）中：P为电动机功率，kW；P0为轴功率，kW；n为总效率，大约为0.7.
通过计算可得P=7.5kW。
从相关工作要求与条件来看，选用的电动机功率P=7.5kW，转速n≈1500r/min。中电动机型号和应用情况可参照相关文献，选用Y132M-4型电动机，输出轴直径Φ75，中心高280mm，工作转速1440r/min。
3.2 料斗的计算
斗式提升机主要参数的计算如下：
提升速度的计算：
式（3）中：n1为电动机的转速，r/min；n2为驱动滚筒的转速，r/min；d为驱动滚筒的直径，mm；i为减速机速比；I为减速器带轮与电动机带轮的直径比。
料斗间距的计算：
考虑装填的物料有一定的松散性，因此取生料装填后的密度ρ=1t/m3。由于料斗速度较快时，装填率较低，因此取装填率Φ=0.75.已知深斗容积为3L，则同一时刻所需料斗的数量为：
则料斗间距为：(35m/78)-0.449m，取整数为450mm。
斗式提升机的科学选择主要取决于所选类型能够使其使用效率得到有效提升，以符合生产要求，提高生产效率。从斗式提升机的现实运用情况来看，要提高其生产效率，必须重视相关的主要参数，比如料斗的容积、提升速度和安装密度等。
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