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INTRODUCTION
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鹤壁通用GX型螺旋输送机的技术改进

 GX型螺旋输送机是水泥行业经常用于连续输送物料的设备,因具有结构简单,安装、使用方便等优点而被广泛应用。鹤壁通用针对GX型螺旋输送机在水泥行业使用过程中暴露的吊轴承装置磨损报废较快,传动电机经常烧坏,检修频繁,设备运行效率低且维修费用较高等情况进行分析研究,并提出GX型螺旋输送机改进措施。通过改进设计后的螺旋输送机不但保持了制造简单、结构紧凑等特点,而且磨损减少,运转率高,使用寿命长,为提高用户水泥产量创造了条件。
     
1、GX型螺旋输送机存在的问题
       
1.1、吊轴承装置

 吊轴承主要起着连接和支承两端螺旋体的作用,它由吊轴承体、连接法兰、密封装置及油杯组装而成(见图1)。吊轴承体是由两半组成,中间装有连接法兰,用螺栓连接为一体,由于螺栓向上的拉力和两端螺旋体向下的自重,使连接法全和吊轴承体单边接触,工作时产生干性摩擦,吊轴承体和连接法兰很快磨损,导致吊轴承报废。
1.螺栓 2.吊轴承体上盖 3.连接法兰 4.毡圈 5.吊轴承座 6.角钢 7.导油管 8.油杯


鹤壁通用螺旋输送机

鹤壁通用螺旋输送机

 1.2、GX型螺旋输送机传动装置

 传动装置由电机经联轴器带动JZQ减速器,再由另一联轴器把转矩传递给端部驱动,带动螺旋体旋转
1.电机 2.联轴器 3.JZQ减速器 4.联轴器 5.端部驱动 6.机壳 7.螺旋体


 传动装置经常烧坏电机,其主要原因是由于端部驱动的滚动轴承工作环境恶劣所致。因端部驱动的轴承座直接伸到壳体中,并与壳碑连接,其中的两个滚动轴承用油封和毡圈组合密封,故工作时,轴与油封和毡圈之间发生动摩擦,长时间运转油封和毡圈与轴之间的间隙增大,粉尘便随机而人,进人的粉尘与润滑脂粘到一起,积少成多的粉尘与润滑脂结成硬块,轻则使轴承失效,重则烧坏电机。
     
2、对GX型螺旋输送机结构的改进设计

 2.1、吊轴承装置的改进

 从图3可以看出,原吊轴承体改为整体结构,内装带有防尘盖的滚动轴承,轴承的两端由迷宫密封和压盖组合防尘。工作时,轴承的润滑脂从缝隙中渗到密封曲线环内,这样,粉尘就很难进人轴承内,确保了轴承的工作环境,延长了轴承的使用寿命。
1.吊轴承体 2.密封盖 3.迷宫密封 4.轴 5.压盖 6.套管 7.旋盖 8.黄油嘴 9.垫 10.滚动轴承 11.沉头螺钉 12.紧定螺钉 13.绞制孔用螺栓

 2.2、GX型螺旋输送机传动装置的改进

 把原电机和JZQ减速器改为XWD型减速器,此减速器传动比大。效率高,耐过载和冲击性能好,运转平稳可靠,结构紧凑。把原传动装置的端部驱动移到螺旋机体外(见图4),机壳端部采用压盖和毡圈密封,即使粉尘从螺旋扒体中跑出,也不会污染滚动轴承,更不会产生烧坏电机的现象。
1.XWD型减速器 2.底座 3.联轴器 4.端部驱动 5.螺旋体轴 6.机壳 7.端部密封


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