振动放矿机是以振动电机为动力源，利用安装在振动电机主轴两端的偏心块在旋转运动中所产生的离心力来得到激振力，驱使振动放矿机台面和物料做周期直线往复振动，当放矿机体振动的加速度垂直大于重力加速度时，机体中的物料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于振动电机的连续振动，放放矿机体也连续振动，机体中的物料连续向前跳跃，这样就达到放矿和输送矿石的目的。
振动放矿机广泛适用于冶金、建材、煤炭等矿业。是矿石及其它物料的放出，给料或装车的理想设备。
振动放矿机具有以下优点：节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制；设备制造简单，安装工程量小，成本较低；由于振动大减少了悬拱、卡矿现象；能有效地防 止含水量大的矿石跑矿；应用范围广，适应性强。鹤壁通用为您介绍一些振动放矿机选型、安装和改进实例，供您参考借鉴。
1 振动放矿机的设备选型及安装
1.1 确定合理的安装方式
振动放矿机通常由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成如图1所示。
1.振动台面 2.弹性元件 3.激振器 4.机架
图1 振动放矿机示意图
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1.2 颠振型振动放矿机的设备选型
1.2.1 使用原始数据及条件
某矿中段溜井高40m、采场溜井高40～50m,断面尺寸2m×2m，采用3t架线式电机车，其外型尺寸经过改造（长×宽×高）为2750mm×944mm×650mm，0.75m3翻斗式矿车,其外型尺寸（长×宽×高）为1400mm×1000mm×1100mm，每条溜井出矿能力都在2～5万t之间，矿石含泥量少，流动性好，矿石松散密度为1.7t/m3,自然安息角为430，合格大块尺寸350mm。环境空气温度不超过+33℃，空气相对湿度不大于85%。
1.2.2 振动放矿机选型
根据FZC系列振动放矿机的使用范围和矿井生产条件，考虑在电动机功率 1.5 kw，激振力为10 kN 的振动放矿机中选型，其参数选择按照选型计算原则进行计算和核对，在比照设备产品目录，选择与之相匹配的振动放矿机。经计算和校核比较，确定选用FZC-1.6/1-1.5型振动放矿机。
1.3 颠振型振动放矿机的安装
振动放矿机的安装，应先确定放矿机硐室尺寸。其硐室安装图如图2。
2 存在问题及改进措施
2.1、使用中存在主要问题
该矿使用振动放矿机源于建矿初期，由于经验不足和管理未到位，采用振动放矿机主要出现如下一些问题：
（1）使用不规范。没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破处理。由于炸药量控制不当，往往将振动放矿机振动台板、硐室基础门框架和振动电机炸坏。
（2）振动放矿机台面使用一段时间后，出现越位下滑现象。原因为：振动放矿机与溜矿井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面被逐渐抬起，限位铁失去作用而使台板下滑。是空振造成的。由于有几块大块同时到达漏斗口而形成稳定拱，振动放矿机空振时间过长，而空振时振幅增加，致使振动放矿机台板被逐渐抬起，台板越位下滑。
（3）安装制作质量不尽合理。槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大则橡胶条易扭翻变形甚至掉落。又因振动出矿机台面主要靠后端的角钢挂住机架上的横向橡胶条定位，振动放矿机在连续工作时，橡胶条因受压缩与剪切两个力的作用而翻动，使振动台面不能复位而向下滑落。
（4）爆破冲击作用。当特大块矿石在漏斗口上组拱，采用爆破方法处理大块，由于爆破冲击作用，使空台面反弹跳起来，则必然引起台面下滑。
（5）振动放矿机机架易变形。其原因是溜矿井内部及振动放矿机台板埋入深度处未铺设松散矿石层，使得大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形甚至开裂，尤其爆破大块时，原有小块已放空，大块与放矿机底板之间无缓冲层，结果亦使振动放矿机机架变形。
（6）振动电机地脚螺栓很容易松动，螺纹联结处常常被拉坏。由于电机悬吊吸附于振动台板下，因而激振器激振时，使得电机机脚受到向下和向前的激振力及剪切力双重作用，因此常常发生电机烧坏，同时由于电机悬吊于振动台板底下，振动放矿机机架位置又十分有限，给电机的更换和维修造成困难。
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1、振动台面 2、弹性元件 3、机架 4、惯性激振器 5、激振器座
图3 振动放矿机改进图
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2.2 改进措施
针对上述存在问题及原因，我们采取如下措施改进，改进后振动放矿机结构如图3所示。
（1）将原来各中段溜井的井口加装格筛，有效地控制了大块矿石溜入溜井，避免了振动放矿机出矿口结拱的现象，保障放矿机无放空现象出现。
（2）振动放矿机安装，振动台面与振动出矿机振动台板与斜坡段用台阶式密封搭接。取消机架原来焊接的密封板，变密封堵截碎小矿石为疏导碎粉矿石，经过长时间运转后，对滑入振动放矿机底架处的碎粉矿石稍作清理，从而避免振动台板抬高移位下滑。其与硐室安装图如图4。
（3）由于取消机架后侧及两侧面的密封钢板，减弱了机架强度，解决这一问题的办法可以将原有机架等边角钢L75×75改为等边角钢L80×80×8mm，并在四角处加焊8~10mm厚钢板作为加强筋板，同时在机架两侧加焊两段槽钢，安装时与振动放矿机硐室基础生根焊牢。
（4）确定振动放矿机台板底部橡胶定位槽钢框架合理尺寸。保证槽钢与机架角钢确立的橡胶块位置尺寸比橡胶块约大2mm左右，加大振动台板前方定位槽钢的坡度为750左右，加大橡胶条断面至64mm×62mm,从而保障了激振缓冲，又保证台板不易下滑。
（5）在机架与漏斗口配合处，焊接限位铁块及拉钩，从而保证万一发生空振时，台板振幅增大后而不跳离槽位，产生振动台板下滑。
（6）在原有安装激振器的位置，制作焊接附着式激振座，使得原有附着式悬吊电机变成平坐式的安装方式，电机安装位置前后座加装定位垫铁，从而极大减少激振电机地脚松动及断地脚、烧电机等故障,使电机的安装易于操作，降低安装更换的难度。见图4。
（7）加强出矿管理。严禁振动出矿溜井放空，防止矿石直接砸向台板，以及碎矿石流出漏斗，堵塞巷道。
3 振动放矿机的使用效果
振动放矿机的使用效果主要表现在如下几个方面：
（1）提高了出矿效率。振动放矿可以改善矿石的流动性，在一定范围内可消除矿石的卡堵、结拱等现象，并可以提高矿车装满系数，使其达到0.95以上。经测试数据可知：装满0.75m3容积矿车只需要时间6~7s/车(最大激振力10kN时)。而木漏斗装矿时，装满0.75m3矿车所需时间约为25～30s/车。
（2）作业安全。采用木漏或钢漏斗重力放矿，放矿作业常常产生不安全事故，容易发生打伤手指、脚指、甚至发生漏斗不畅时用铁撬棍撬矿石，工人碰到电机车架空线触电及矿石下落不易控制的危险场面。采用振动放矿机放矿，工人不直接在漏斗口下面作业，我矿使用振动放矿机10多年，从未发生一起人身伤亡事故，保障了出矿人员的安全。
（3）减少放矿作业人员，减轻放矿工人的劳动强度。振动放矿机作业，只需2个人即可，一人操纵电机车牵引矿车组，一人操纵电按钮和定车，比重力放矿可减少人员2个，劳动强度低和工作环境好。
（4）节省木材。安装一个木漏斗大约需要木材2m3,维修斗口和斗口闸板约0.22m3/月。如果一个木漏斗服务6个月，则需消耗木材1.32m3，即一个木漏从安装到结束，需木材约3.3m3。采用振动放矿机，无需木材，如果能够规范使用，数年都无需再行修理与投资。我矿使用的振动放矿机时间最长的已有7～8年之久，仍在继续使用。
（5）卡斗现象少。采用振动放矿机出矿，矿石通过能力大，矿石只要不大于斗口尺寸，一般可以振动出矿，利用振动放矿机还可以消除部分悬拱矿石卡斗现象。
（6）制造容易。颠振型振动放矿机设备构造简单，取材容易，它的机架、振动台板、激振座、侧板都可以在一般维修小车间完成，除电机和弹性元件另需进行外购。
（7）安装简单。对于FZC-1.6/1-1.5型振动放矿机，安装前用混凝土按设计尺寸打好硐室安装基础，预留地脚孔位，将设备摆上基础紧固螺栓就可使用。由于设备比较轻便，有3～4个维修工就可进行轻松地安装，且安装技术要求并不高。
（8）维护维修量少。振动放矿机在我矿高村及云西两个矿区多个中段及个别采场溜井的使用实践证明，只要按设计要求制作，正确安装，按规范操作使用，振动放矿机故障极少。因激振电机容量小，只需简单的直接启动，因而其日常维修的工作量极少。
（9）可重复使用。振动放矿机的机架、机座、台板及电机等主要构件，如果一个溜井出矿量少于2～3万t，此振动放矿机放完矿石后，一般不会损坏，只要稍加修理，或添置某些部件材料，仍可使用。
由此可见，在溜井、采场及地表固定矿仓推广使用振动放矿机，不但经济实用，并且安全性好，同时安装简单，制作容易，维修工作量少。
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