鹤壁通用为您介绍一下螺旋输送机安装方法，希望对您有所帮助。

1、 现场条件的准备：

1)安装现场基础周围的地面回填己完成，拖车，吊车能进入安装位置；

2)螺旋输送机的基础工程基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的7500；

3)各测量控制点的坐标及标高准确清晰；

4)螺旋输送机基础中心线、标高及预埋件的位置、标高检查合格；

5)螺旋输送机所需的支撑材料，支撑钢结构己到位；

6)配有足够的验收合格的消防器材。
 
2、 文件资料的准备：

1)根据图纸进行建筑、结构、设备、工艺等专业的图纸熟悉工作，并对现场施工进度状况进行跟踪。

2)做好相应的技术规范的收集与整理。

3)检查设备产品出厂合格证书或质量检验证书；产品的安装图及产品安装使用说明书，产品的装箱清单；设备安装方案及各专业图纸的会审。

1)安装前，必须先将螺旋输送机在运输途中或卸货时混入的孰土、污垢加以清洗，全部零部件清点齐全，安装人员允分了解螺旋输送机的安装要求，然后才能着手进行安装工作。

2)按照头节、中问节、尾节的顺序，并参照设备安装图和制造厂对各螺旋节编号，依次将螺旋输送机排列好，装好驱动装置及十字滑块联轴器。
5、 机壳的组装应符合下列规定

1)不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长为3mm。

2)横向不水平度允差为宽度的1/5000

3)相邻机壳法兰面的连接应平整，其问隙不应大于0. 5mm；机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。

4)机壳法兰之问宜采用垫片调整机壳和螺旋体长度之问的积累误差。

5)螺旋体外径与机壳之问的问隙应符合表1规定。

   螺旋输送机的吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上；相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活；螺旋体轴线的直线度宜在吊轴承底座与机壳吊耳之问垫片调整，其直线度允许偏差不大于4 mm。

6)进出料口的连接法兰不应强行连接，且连接后不应有问隙。

7)螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧紧基础螺栓。

6、 驱动装置的安装

驱动装置低速轴和螺旋输送机前轴应是同心的。如使用十字滑块联轴器，则其平行偏差不得超过1/100，位移偏差不得超过0. 2 mm。

7、进、出料口的安装

1)进、出料口需现场安装的，在全机固定好以后再焊进、出料口。进、出料口的凸台支撑面与螺旋输送机的轴线平行。进、出料口与管道的联接处应紧密贴合，不得有问隙。

2)所有联接螺栓均拧紧到可靠的程度。

螺旋输送机在安装过程中应严格控制壳体的直线度，避免运行过程中壳体与螺旋叶相碰刮擦，同时，调整各悬挂轴承的同心度，这样，才能保证螺旋输送机顺利运行。
   

如需了解更多请浏览鹤壁市通用机械电气有限公司官网（www.chinatyjx.com）。