近年来，大倾角皮带输送机因可以大角度输送甚至垂直输送，具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，所以被广泛使用在粉料、块状物料的输送中。相比提升机，具有清洁效果好，运行稳定，噪音小等特点。
大倾角皮带输送机基本结构和工作原理与通用带式输送机基本相似，主要区别是采用了特制的波形挡边输送带。挡边输送带是在通用的输送带两侧粘上不同高度的可弯曲、可仲缩的S型或W型橡胶波状挡边，同时在两条挡边之问的基带上依一定问距粘上横隔板，形成了“匣”型容器，以便运输物料。被输送物料先卸入大倾角皮带机水平内，再经倾斜段内提升输送，至库顶由水平段卸出到下道输送机中。但是，实际工作中，由于使用不当和皮带的意外原因，有时会使皮带机水平进料端周围集料太多，导致裙边和胶斗撕裂或脱落而被迫大修，甚至更换皮带。为了帮助降低用户生产成本，鹤壁通用积极研究和探索大倾角皮带输送机皮带修复工艺，下面就与您进行分享。
1、需准备的材料及工具
DNJ- 906粘结剂；
手提式抛光机（万向磨光机)1台，规格cp 100 mm ,功率370 W；
250 W红外线灯3-5盏 (具体视工作面情况而定)；
钢丝刷若干；白制的压具和压板。
压具可用10 mm 钢板或用其它材料制作，但必须具有一定刚度、强度及平稳性，压板必须用3 mm 以上钢板且表面平整。压具和压板如图1所
2、修复过程
1)清理现场环境卫生，并将需粘结的裙边、胶斗粘结面及平皮带表面清理干净，不得有灰尘、油污。
2)用装有钢丝刷的手提式抛光机，均匀而薄地将平皮带、裙边等粘结处打毛，并将打毛处清理干净，注意不要将皮带帆布层打出或打毛处出现凹凸不平。
3)刷胶前应先将DNJ- 906粘和剂附带的DNJ- 907硬化剂按10:(0.7士0.1)比例混合均匀，直到搅拌成均匀色，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需加热、固定加压等特点。
4)用短毛排刷刷胶涂层，必须用力，同时保持薄而匀，每次涂层长度控制在lm左右，稍后用红外线灯问隔并排同时烘烤(若环境温度高，可白然干燥)，烘烤距离保持在10 cm左右，时问约5 min，待其干燥后，再涂第二层;如遇到平皮带帆布层或其它纤维织物层，以及打毛处胶粒脱落明显的，至少应刷三层以上。
5)待涂层干燥到不粘附手背时，将裙边或胶斗从前至后逐渐压置于涂层上，同时用锤从中问向边缘有序敲打，以排除内部空气，然后用锯齿状压板插入裙边根部区内，相对应平皮带底部放置一块规格相同的长方形平钢板，再用压具沿压板长度垂直方向仲入，将上下2块钢板固定在压具内，一般 lm 长压板配 3 - 4个压具即可，压具丝杆处于裙边上部宽度中心线位置，然后用力转动丝杆，使裙边与平皮带紧密接触，以提高粘结效果，压紧时问不应低于15 min，最好控制20 min以上，通常粘结 lm 裙带需40 min。对胶斗进行粘结时，无需压具，只要敲打排除空气粘牢即可。
3、修复后应注意的问题
1)修复工作结束后，先空转1 - 2 h 检查，发现有开裂或脱落应及时进行处理;
2}投料初期，按设计能力50%左右负荷进行，运转1 - 2个班，确定无误后，按正常负荷加料;
3)使用过程中，如发现大倾角皮带机进出料端有集料，可能会影响裙边或胶斗正常工作的，应及时停车处理，严防裙边、胶斗撕落。
通过采用以上工艺对DDJ大倾角挡边输送机皮带的修复后的皮带和新皮带相比，其性能和使用寿命儿乎没有太大差别。这一修复工艺的应用，既延长了输送机皮带使用周期，又可以为您节约大量资金。
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