螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，且粉料落差的变化幅度较小。如采用变频控制，更有利于控制加料精度，计量精度高，改变变频器的频率， 即可调整螺旋输送机的加料速度。鹤壁通用总结了一些螺旋输送机主要故障产生原因与解决方法与您分享。

  1、螺旋输送机常见故障分析 

（1）联结轴螺栓松动、跌落和断裂，螺旋轴两端可采用花键 连接或法兰盘式螺栓连接，运行时间歇受力不匀引起螺栓松动， 跌落或冲击断裂。 

（2）螺旋叶片撕裂，由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时叶片与轴焊接处脱焊，形成叶片撕裂。 

（3）法兰焊口扭裂，由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失 效。 

（4）空芯联结轴裂缝，由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形 成裂纹、裂缝。 

（5）螺旋轴输入轴段断裂，由于安装时同轴度超差或选轴时 安全系数偏低等引起。 

（6）最小轴径的估算见式（1）。

d_min=A₀×（P_η/n）^1/3 （1） 

式中 d_min——最小轴径，mm 

A₀——剪切截面积，mm² ，本文 A₀=（9550000/0.2［τ］_T）^1/3［τ］_T——许用扭转剪应力，MPa 

P——轴传递功率，kW 

η——效率 

n——轴转速，r/min

 2、故障处理及预防措施 

1.提高螺栓联结强度的措施 

主要涉及到螺纹牙的载荷分布，应力变化幅度、应力集中、 附加应力和材料的机械性能等几个方面。根据理论和实践表明， 受轴向载荷的紧螺栓联接，在最小应力不变的条件下，应力幅越 小，螺栓越不容易发生疲劳损坏，联结的可靠性高。螺栓联结时 所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的。由于螺栓与 螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配都很精确，各圈螺 纹牙上受力也是不同的。当联结受载时，螺栓受拉伸，外螺纹的 螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化 差以旋合的第一圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有 1/3 的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。 采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。 

2.叶片损坏需提高备件质量和强度 

由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片 之间的间距和导向角度误差较大，那么这种按误差制作后，按其 使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较 差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给 生产带来损失。因此，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝 密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋 轴及传动轴的强度。

3.法兰撕裂需保证设备安装精度 

不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋的安装位置 精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常，气动蝶 阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一 切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺 旋运转平稳。 

4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂 

严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位 进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进 行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时 更换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜 槽。 

5.根据生产需要进行设备改造维护 

当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快 速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据 实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统改变 传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。

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