振动筛在长期运行过程中，如果操作和维护工作不到位，就会经常出现一些故障。鹤壁通用就振动筛运行中的常见故障产生原因和维护方法进行了总结，与您分享。
1、振动筛筛分质量不佳是最常见故障，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
2、振动电机旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
3、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无是否堆积太多，若是，即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
4、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，发现要即紧固。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。
5、振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。
6、圆振筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，旋振筛筛面上的物料。
振动筛使用前，应做好检查工作，使用后应及时检查保养，养成一个良好的习惯，减少损耗，提高效率。
正确的使用与合理的保养，有助于延长振动筛的使用寿命。所以除了要严格依照说明书使用振动筛以外，还应该重点注意以下几个细节：
1、操作使用者，应详细了解振动筛的基本结构和工作原理，并经常巡视与定期检查，积累经验和搜集运行数据并记录下来。
2、在拆除运输固定板之前，请勿开启振动电机。如果在启动之前未能拆除固定板，则可能导致设备、振动电机的损坏以及可能导致人身伤害。
3、每次启动振动电机前，应检查振动筛网是否压紧、铺平、束环螺丝是否锁紧。
4、每次启动振动筛前，应对其进行必要的检查，重点检查各润滑是否良好，连接接件有无松脱及各运动件之间有无卡滞等现象，并注意确保所有运动件与固定件之间的必要间隙。并且在工作8小时后，将设备所有的紧固件重新紧固一番。
5、振动筛每次启动时，应确保在空载状态下进行，待运行平稳后，待筛箱内的物料排净后再停机。
6、振动筛在运行中出现导常情况，需要检修或进行常规保养，必须停机 ，严禁在动态检修或保养。
7、设备正常投入使用后需进行必要的常规保养和定期维修，特别是振动电机轴承的润滑。
8、振动筛运行一段时间后，要及时检查减震弹簧是否疲劳，如有请及时更换。
9、建议不要连续24小时运行振动电机，要适时停机检修。
10、振动筛上料时尽可能采用设备（如输送带）均匀上料，尽量避免人工或者设备过量上料，这样能保护好振动筛网不受大的冲击力而早早损坏。
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