电气锻烧炉在炭素行业应用普遍，在阴极炭素工艺中更是必不可少。电气锻烧炉是一种电阻炉，锻烧物料本身为电阻，电流通过被锻烧的物料发热来锻烧原料，其锻烧温度可达2000℃。阴极锻烧的原料为无烟煤，要求锻烧温度高，虽然锻后料采用了水冷却，但进入输送设备的物料温度仍然很高。阴极锻烧工艺流程，抓斗天车抓起原料，由胶带输送机输送进入电锻炉，电锻炉烧出的物料由振动输送机、斗式提升机、螺旋输送机进入锻后仓，为适应锻后物料温度高的工况，通常设计部门经常采用链条式斗式提升机。链条式斗式提升机的链轮和链条材质均为碳素结构钢，在运转过程中，链轮与链条直接接触，由于无法进行润滑，链轮和链条的磨损较严重，故障率稍高， 并且备件费用较高，那么在在阴极炭素无烟煤电锻烧物料运输中是否可以采用生产运行成本较低的带式斗式提升机，鹤壁通用和您进行分析探讨。
                     

                     

 实际测量料斗温度变化分析

实测物料排出料斗时温度100 ℃，根据以上计算料斗内物料由200℃降至100℃散发出热量:Q=136X 103 kJ ,假设该热量没有损失，全部用于料斗温度的增加，实际料斗温度最高亦不会超过133℃。但在实际生产过程中，环境温度低于35 ℃ 物料散发的热量亦会有损失，实际料斗温度较计算值低，冬天料斗温度将更低。

 带式斗式提升机的应用及其优点：我国耐热胶带的生产依据HG/ 2297 - 92标准，由多层橡胶棉帆布或耐热型聚酷帆布粘结在一起，上下覆有耐高温或耐热橡胶，经硫化结合成一体，可以输送160℃以下热的焦炭、煤、水泥、熔渣和热铸物件等，应用普遍，质量稳定。

 如果对链条式斗式提升机进行改造，可以保留原有的传动机构、外壳和料斗，将上下链轮改为滚筒，链条改为橡胶棉帆布耐热胶带，改造费用约2万元。根据已投入使用的改造机型的胶带表面温度进行的跟踪测量，实测胶带表面温度为80℃左右，冬天更低。改造机型至今已运行两年多，故障很少，彻底解决了电锻烧的问题，设备可开动率高，系统实现了连续、可靠的运行，产量和质量得到大幅度提高。
    改造后的带式斗式提升机在电锻烧物料运输中运行两年多，除日常加油、检查外未出现任何故障，系统实现了连续、可靠、高效的运行。实践证明，带式斗式提升机在阴极炭素无烟煤电锻烧物料运输中应用是可行的。