水泥工业中多数使用的是输送设备，而输送设备的种类也很多，其中水平输送设备使用范围广。长期以来，许多水泥厂在设计和定货时对主机设备都非常重视，而对通用输送设备的重视程度不足，在实际生产中由于输送设备的设计选用不当，造成主机设备运转率低的问题经常出现，严重影响工厂经济效益。本文就实际生产中使用的螺旋输送机、空气输送斜槽、皮带输送机和FU链式输送机4种水平输送设备的选择和使用，从工艺设计、设备特点、电耗、经济指标等方面做详细介绍，供水泥企业选用水平输送设备时参考。

    

1、螺旋输送机

螺旋输送机是水泥厂常用的水平或小于20°倾斜的输送设备，常用来输送粉状和粒状物料。输送物料的温度要求不大于以200℃ 。常用的螺旋输送机机型有GX型和LS型，LS型是GX型的更新换代产品。

螺旋输送机具有适用范围广、工艺布置灵活、可多点进料、多点出料等优点，特别是两端进料，中间出料的输送方式是其他水平输送设备无法替代的。水泥厂常用来输送水泥、生料、煤粉、粘土、碎石膏等，但螺旋输送机采用螺旋叶片旋转，推动物料前进的输送方式也使其具有阻力大、电耗高、易损件多、维修工作量大、安装要求高、密封困难等缺点。

    

2、空气输送料槽

空气输送斜槽是以高压离心风机为动力源，利用空气使固体颗粒在流态化状态下流动的输送设备，属于密相流态化输送设备。在水泥厂常用来输送水泥、生料等易流态化的粉状物料。对于粒度大、水分多，流态化性能差的物料则不宜选用。水泥厂现使用的空气输送斜槽多采用涤纶布作透气层，使用寿命长。空气输送斜槽与其他输送设备相比具有主体部分无转动部件，无噪音，操作管理方便，设备重量轻，电耗低，结构简单，输送能力大，容易改变输送方向，便于多点卸料和多点出料等优点。其缺点是输送物料受限制，不能向上输送，只能以一定斜度向下输送，输送距离一般不超过100m。当输送距离过大时，落差太大，造成工艺布置困难，土建费用增加。在选用时应注意利用场地高差，降低综合投资费用。在工艺布置允许的条件下，采用较大斜度对输送有利。推荐斜槽布置倾角在4～12°之间。

    

3、皮带输送机

皮带输送机不仅是水泥厂使用广泛的输送设备，在电力、冶金、煤炭等行业中使用也非常广泛。在水泥厂可用来输送石灰石、原煤、选粉机粗粉、生料和水泥成品、袋装水泥等块状、粒状、粉状和成件物料。具有输送量大、结构简单、维护方便、成本低、噪音小、运转率高、电耗低、通用性强、工艺布置方便，既可以向上输送又可以向下输送等优点。但皮带输送机也具有输送物料温度不宜过高（＜120℃ ）、不易改变输送方向、密封不严、不适用流动性很好的物料（如干排粉煤灰）等缺点。在输送粉状物料时，应注意喂料尽量保持均匀，槽角不宜过小（≥30°），下料点距离尾轮应不小于1.5m。在安装制作进料溜子时，使进料溜子尽量贴近带面，同时使进料溜子倾斜，让物料顺物料前进方向卸出。在进料点选用导料槽，露天布置时，应选用密封罩防雨。

    

4、FU链式输送机

FU链式输送机是采用引进技术制造的新型输送设备，借助于物料内摩擦力进行输送，使物料随输送链在机槽内作连续整体运动。具有输送量大、噪音小、能耗低、密封好、磨损小、工艺布置方便等优点，但FU链式输送机造价高、重量大。水泥厂常用来输送水泥、生料、窑灰、选粉机粗粉、煤粉、粉煤灰等粉状物料。在选用时应注意，在输送磨琢性强、温度高、颗粒大的物料时，应选择较低的链速，反之，可选用较高的链速。在条件允许的情况下，尽量采用单侧和两侧进料口，减少物料对上部链条的磨损。物料的实际输送量应大于输送机能力的，否则会因为机槽内料层太薄造成输送链空转，反而增加设备的磨损。

长期以来，水泥厂特别是中小型水泥厂，对采用皮带输送机输送粉状物料心存疑虑，通过一些水泥厂采用皮带输送机输送选粉机粗粉、出磨水泥的实践，只要设计选用得当，皮带输送机完全可以低能耗、高效益地输送粉状物料。对其余几种水平输送设备，也各有特点，视具体实际情况，使用得当可发挥其优势。
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