垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂入物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点而被众多厂家所选用。现将常用垂直斗式提升机选型方法介绍如下，供参考。
1 常用垂直斗式提升机的型号及结构型式
常用垂直斗式提升机按牵引件的构造不同分为TD型、TGD型、TH型、NE型4种。按照斗型不同分为深斗、中深斗、浅斗和鳞斗几种形式(一般情况下，浅料斗适宜于输送较潮湿、易结块、较难抛出的物料；深料斗适宜于输送干燥、松散、易抛出的物料)。按取料方式不同可分为掏取式或喂入式装载。根据不同机型和速度分为离心式卸料、离心重力式卸料(混合式)、重力式卸料(物料自重)3种形式。
斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、驱动装置和内牵引件组成(见图1)。上部区段由上部机壳、头罩、传动滚筒和传动链轮组组成；中部机壳与上下部连接，起支撑防护和密封作用，分为标准节、非标准节和带检视门的标准节，有单通道和双通道两种形式(其中选双通道主要是加强整机的中间节强度)；下部区段由下部机壳和拉紧滚子组或拉紧链轮组组成；驱动装置由驱动平台、电动机、减速器传动件和逆止器等组成；内牵引件由料斗、橡胶输送带或圆环链、套筒滚子链等组成。
斗式提升机主要结构区别于内牵引件的不同。TD型、TGD型上部是传动滚筒，下部是拉紧滚子，用橡胶带做牵引件，橡胶带一般比料斗两边各宽25～50mm，接头采用压板对接，接头占一个斗位，底部拉紧方式采用螺栓张紧或自动平衡张紧；TH型由上、下两组磨擦链组组成，牵引件是两根圆环链条(用胶带或环链做内牵件的斗提机，料斗与料斗之间有一定的距离，因此，不能输送容重及阻力大的物料)，拉紧装置采用重力自动张紧(螺杆张紧仅限小机型)；NE15、NE30是单根套筒滚子链，NE50～NE800采用双排链或多根套筒滚子链，料斗布置一个紧接一个，NE15～NE50采用弹簧螺杆张紧，NE100～NE800采用坠重箱张紧。
斗式提升机驱动装置装配分为左装配和右装配两种形式，左装配面对进料口动力驱动装置在机壳的左侧；右装配面对进料口动力驱动装置在机壳的右侧。
2 斗式提升机输送量计算
斗提机输送量是按照填充系数J=1计算的。所以在选择提升机时一定要考虑物料特征，按输送物料填充系数计算出实际输送量，其计算公式:
Q=3.6IAv·J(1)
式中 Q——输送量，m3/h；
A——料斗距离，m；
I——料斗容积，L；
v——提升速度，m/s；
J——填充系数。
物料填充系数J见表1。
表1 不同物料状态的填充系数
粉状物料
|
20mm以下的颗粒状物料
|
20~50mm以下的颗粒状物料
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潮湿轻微黏性粉状,小粒状物料
|
0.75~0.9
|
0.7~0.9
|
0.6~0.8
|
0.6~0.7
|
3 斗式提升机的配置与选型
3.1 斗式提升机驱动功率配置
斗式提升机的功率计算式:
P=(Po+Ps+Pk)·K(2)
式中 Po——斗提机的轴功率，kW；
Ps——挖取功率，kW；
Pk——空载功率，kW；
K——功率系数，取1.1～1.2。
Po=Q·d·C·g3600(3)
式中 Q——输送量，m3/h；
d——容重，t/m3；
C——轴距，m；
g——重力加速度，9.81m/s2。
Ps、Pk取值见表2。
表2 挖取功率( Ps )及空载功率( Pk )取值对照表
斗宽/mm
|
空载功率Pk/kw
|
物料不同粒度范围(mm)
|
挖去功率Ps/kw
|
0~1
|
0~5
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0~40
|
100
|
1.5
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
160
|
2
|
0.2
|
0.4
|
0.4
|
200
|
2
|
0.2
|
0.4
|
0.4
|
250
|
2
|
0.3
|
0.7
|
0.9
|
315
|
3
|
0.5
|
1.2
|
1.6
|
400
|
3
|
0.8
|
1.8
|
2.2
|
500
|
4
|
1.2
|
2.7
|
3.6
|
600
|
4
|
2.2
|
4.2
|
5.0
|
800
|
5
|
3.4
|
6.9
|
8.4
|
1000
|
5
|
6.0
|
11.3
|
14.4
|
1250
|
5
|
8.4
|
15.8
|
20.5
|
3.2 斗式提升机减速器的配置
通常选用ZQ系列软齿面减速机较多，原因是经济实用，配件也方便，但因其形体较大，到了ZQ500以上就不便选用，原因是安装不便且机体偏重，所以改用体积小、噪声小、耐用、安装方便的硬齿面减速机。其不足之处是价格高，配件相对不便。摆线针轮减速机也是一种常选的动力配置机型，但因是直联机，缓冲力较差，在生产过程中如果各环节配合不好易损坏电机，一般不选用。
所以在选择斗式提升机时，一定要根据到物料的粒度、堆积密度、温度、含水量、黏度、磨琢性等特征以及输送量、各种机型的提升高度来选型。
4 斗提机选型实例
山东施可丰30万t/a高氮复合肥从烘干机尾部将物料提升至一级筛的半成品选用斗式提升机，其工艺要求及物料条件是:提升高度34.5m；提升量180t/h；提取物料为粉状、小颗粒状(0～5mm)半成品复合肥，堆积密度1.3t/m3；物料w(H2O)5%，物料易吸潮，物料温度40℃；装配形式为右装配。
根据物料特征及复合肥易吸潮现象，我司为其选用TH系列斗提机，ZH型料斗。根据输送量每小时约140m3，及物料密度1.3t/m3，选用TH800×34.5ZHC2右单通道[TH表示内牵引件形式为圆环链条，800(斗宽)为型号规格，34.5(m)为提升高度(上下轴距，见图1)，ZH表示料斗形式为中深斗，C2右表示驱动装置为右装配。
功率计算: P=(P0+Ps+Pk)·K
由式(3): P0=140×1.3×34.5×9.813600=17.11kW
查表2: Ps=6.9kW、Pk=5kW，功率系数取1.2
则P=(6.9+5+17.11)×1.2=34.81kW。
根据电机型号及额定功率，本台斗提机选用P=37kW。根据斗提机功率查减速机承载能力表，选用ZSY250硬齿面减速机。
本台斗式提升机自2005年9月份投产至今运行平稳，噪声小，链轮不打滑，生产稳定，是本项目选型较理想的输送设备。
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