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新型螺旋输送机所用支撑装置

螺旋输送机因其具有结构简单、横截面积小、密封性能好、可多点进料和卸料、操作安全方便及制造成本低等优点而被广泛应用。螺旋输送机从结构上分有两种:一种是U形结构,主要用于距离不等的水平或稍倾斜的物料输送;另一种是O形结构,主要用于垂直输送及短距离配料时的水平喂料输送。当螺旋输送机输送长度超过3m时,要由若干个螺旋体组合起来,两个螺旋体之间通过连接轴连接,连接轴上设有吊轴承,起到支撑螺旋体的作用。吊轴承采用滚动轴承和轴瓦两种,由于吊轴承工作在粉尘中,一旦粉尘进入轴承内,吊轴承会很快磨损失效,维修成本高,更换不便。经常维修,还影响生产的连续进行。虽然围绕吊轴承的改进提出了一些技术方案,但都没从根本上解决问题。特别是垂直螺旋输送机,由于吊轴承安装困难,还没有很好的解决方案。

新型螺旋输送机用支撑装置取消了吊轴承,改为螺旋叶片外缘与支撑轴滚动接触。

由于水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机的壳体都是U形槽,螺旋体沿纵向安装于U形槽壳体中,在U形槽内侧的圆弧面沿纵向放置3根支撑轴,支撑轴采用耐磨材料制作,如将耐磨尼龙管套在钢轴上。为了受力均衡,一根支撑轴位于底部,另两根支撑轴对称放置在两侧,两侧支撑轴的轴心与螺旋轴轴心连线所形成的夹角β=120°。将支撑轴插入焊接于U形槽壳体两端的圆环中。支撑轴与圆环形成间隙配合,可在其中转动。螺旋叶片外缘与支撑轴接触,当螺旋体转动时,形成滚动摩擦。

采用支撑轴支撑螺旋叶片外缘,使螺旋叶片外缘与U形槽内侧形成较大间隙,一般为30~50mm,会降低螺旋输送机的输送能力,为了解决这个问题,在U形槽内侧3根支撑轴之间平行固定衬条。通过调整衬条的厚度,使螺旋叶片外缘与衬条之间形成5~10mm的间隙。衬条可用金属材料,也可用耐磨的非金属材料。衬条可焊接在U形槽内侧,也可采用螺钉连接。

用于垂直螺旋输送机时(见图2),壳体为管状,3根支撑轴均匀分布于管状壳体的内侧。由于螺旋叶片外缘与支撑轴之间形成滚动接触,摩擦阻力小,使用寿命长,不需要润滑,支撑轴磨损后便于更换,维修成本低,结构简单。但这种支撑结构也有局限性,一般输送距离不能超过15m,太长同轴度很难保证,另外不能输送磨琢性大的物料,比较适宜输送面粉、滑石粉等粉状物料。

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