斗式提升机具有占地面积小、结构简单、输送能力大、提升高度高、能耗低等特点，在水泥工业中广泛应用：从原料储运、原料粉磨系统、生料入窑系统、水泥粉磨系统到水泥储运、水泥包装等各个环节都要使用斗式提升机，在现代化大型水泥生产线中，用于重要部位的斗式提升机已成为主机。

斗式提升机是可靠性要求较高的设备，也是水泥工业中事故率较高的设备之一。我国上世纪50年代从国外进口各种类型的斗式提升机，输送能力都在150t/h以下，提升高度在20m左右，使用过程中事故频繁，一些水泥厂每年造成停磨时间多达几十小时，甚至上百小时，严重影响生产线的正常运行，被称为是"提心机"。当时我国尚不能自己生产包括提升机在内的水泥生产设备，只能对进口设备进行一些维护和简单的修理。

在上世纪70年代中期，我国开始进行2000t/d水泥生产线成套水泥机械装备的研制，大型提升机是主要的攻关设备之一，按配套要求提升能力为360～450t/h，提升高度为35m。鉴于当时我国的基础工业技术水平较低，没有掌握高强和耐磨合金钢的制造与热处理加工工艺，更没有高强耐温的(工艺要求120℃)钢芯胶带，无法按要求解决牵引件的来源问题。我国老一代工程技术人员根据当时的条件，为满足在短时间内设计出国产提升机，在对各种牵引件的使用情况及结构进行分析的基础上，创造性地设计出具有自己特色的大型连接头牵引件，实现了采用普通钢材设计出使用可靠的大型钩头提升机，并在理论方面进行了探讨，满足了我国水泥生产线大型化初期对提升机的要求。由于普通钢材的强度低，提升机尺寸和重量比较大。

伴随着我国改革开放的进程，在上世纪80年代初我国在成套进口大型先进水泥干法生产线的同时，也成套引进了先进的大型水泥机械设备的技术，斗式提升机是其中一项。引进的是德国(当时是西德)米勒斯公司的环链提升机技术并进行国产化，成为当时国内水泥工业几乎是唯一可选用的斗式提升机。但在引进消化过程中，由于在牵引件材质、加工及热处理工艺、质量控制、国内配套件等多个环节转化过程中存在问题，导致一批水泥生产线投产后，提升机提升链环断裂、U形环断裂、链条脱槽、减速机断轴等事故频发，严重影响生产线的运转率，提升机的安全可靠问题再次成为焦点。后虽经改进，使用效果仍不理想，随着水泥工业的大型化，这种提升机已很少使用。

由于国产斗式提升机可靠性不能满足大型水泥生产线的要求，在上世纪80年代末90年代初这段时期，我国花大量外汇进口了大批用于生产线重要部位的提升机。同时板链提升机技术被引入国内，出现了大批生产厂家，经过不断的改进，产品质量和可靠性总体上也得到很大提高，但存在产品质量参差不齐的现象。

与链式提升机相比，钢丝胶带提升机具有牵引件重量轻、提升高度高、成本低的优势，但技术要求很高，自上世纪90年代初引进我国后，取代以往采用的气力输送系统，能耗大幅度降低，并在一段时期内被国外公司垄断。90年代后期，提升高度超过100m的国产大高度钢丝胶带提升机成功研制并投入使用，现已形成与国外公司产品竞争的局面。

随着我国水泥工业步入高速发展期，中国市场需求骤增，国内出现了生产提升机的中外合资企业，国外知名提升机厂家也陆续进入我国，多种性能先进可靠的斗式提升机在国内出现。为降低成本，提高竞争能力，许多企业以合资、合作、分包等多种方式实现在国内生产。

近年来斗式提升机行业已形成中外厂家充分竞争的局面，有些种类的提升机虽然技术先进，但由于成本过高，不适合我国国情和选用习惯，逐步淡出中国市场。随着我国基础工业技术水平的不断提高，国产提升机的质量和可靠性亦逐步提高并得到认可，我国生产的高质量斗式提升机在国内市场已占主导地位，形成相当规模的产业，并已成批出口。可以预料，随着技术的不断创新和产品质量的提高，我国生产的斗式提升机将在国际市场中占有越来越大的份额。

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