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叶轮给粉机常见的故障及处理方法

在仓储式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的，该系统应用最广泛的是GF型叶轮给粉机。其工作原理是：自煤粉仓落下的煤粉在给粉机上部不断受到转板的推拨和松动，自上落粉口落下，由上叶轮旋转180°将煤粉拨至中层落粉口（与上落粉口布置于给粉机轴线的两侧），再由下叶轮旋转180°将煤粉拨至煤粉出口，落到一次风管中。按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。给粉量的调节是靠改变给粉机的转速来实现的。炉膛内稳定的燃烧在很大程度上取决于给粉量的均匀性以及给粉机适应负荷变化的调节性能。现对GF型叶轮给粉机的一些常见的故障及解决方法介绍如下：
       1 叶轮卡死：这是叶轮给粉机常见、多发的故障，也是叶轮式给粉机的一大缺陷。　　
1.1造成卡死的原因，造成叶轮给粉机卡死的原因有多种，但主要是粉仓内异物造成的。例如断裂的粉标钢丝绳、温度测点等。　　
       1.2处理方法，可以根据杂物的特点采取相应的措施来处理这种故障。如果给粉机突然被卡住而停止了转动，则可以先将给粉机的电源关闭，然后用管子钳正反方向来回盘动对轮轴，使卡住的小硬物被叶轮绞碎或是拨至出粉口处而落入下粉管。若正反方向基本上盘不动，则可断定为卡住了较大或较长的硬物，此时应先关闭给粉机入口上闸板及一次风门，打开掏粉口，检查卡塞情况。假如可以将杂物破碎或切割为小段就可由掏粉口取出，否则只能将给粉机吊下来再清理杂物。　
    　如果给粉机仍能转动，只是电动机的电流表指针摆动且电流值偏大，则可断定给粉机刮板或叶轮缠住了如草绳或塑料等软性杂物，应关闭给粉机的电源和人口上闸板及一次风门，打开掏粉口取出杂物。　　
       此外采取如下防范措施也可防止叶轮卡死：在煤粉仓检修的工作中做好各种工具、材料的清点工作，在工作结束时不要留有任何遗留物；钢丝绳、温度测点要固定牢靠；细粉分离器下部的木屑分离器也要做到勤检查、勤更换，防止异物落入粉仓。
       2 传动失效　　
       2.1造成传动失效的原因：
       2.1.1 蜗轮传动失效。造成蜗轮传动失效的情况有两种：一种是铜套部位的漏粉未及时清理，大量的煤粉堆积在减速箱上部，经骨架油封进入减速机内部，随着减速箱内的煤粉增多，润滑失效，从而造成蜗轮、蜗杆传动失效。另一种情况是蜗轮磨损，而磨损后产生的铜屑又进一步加剧了蜗轮的磨损。　　
       2.1.2 刮板销子或减速箱对轮销子断落。　　
       2.2 处理方法　　
       2.2.1 及时清理铜套漏粉，并对铜套定期进行加油。以免煤粉造成的润滑失效；对减速箱内的润滑油定期进行更换，并每隔3～4年或根据运行状态对减速箱进行解体检查、更换。　　
       2.2.2 如果给粉机连续快速地转动，但是电动机电流指示为0或很小，则可能是刮板上的安全销子或对轮销子断落、甩出等原因造成给粉机空转而不拨粉。这时应先关闭给粉机电源及给粉机入口上闸板和一次风门，并打开掏粉口将煤粉掏出，然后将合适的安全销装在刮板销孔处用手锤轻轻敲打将其紧固，在封上掏粉口，打开上闸板及一次风门即可恢复使用。如果是对轮销子断裂，则更换对轮销子即可。
       3 蜗杆轴铜套漏粉：铜套漏粉如不及时处理可能会引起减速箱润滑油污染，直至发生蜗轮、蜗杆磨损、卡死、轴承烧坏等故障。　　
       3.1 造成漏粉的原因　　
       3.1.1铜套缺油。铜套缺油后，引起上部骨架油封缺油、磨损，上部煤粉经损坏的骨架油封落入铜套内，形成铜套向外漏粉。　　
       3.1.2 油封老化。骨架油封的使用周期一般为2～3年。油封长期运行后，橡胶老化，密封面磨损加剧，最终形成漏粉。　　
       3.1.3 铜套磨损。如果在运行中加油不及时，少量的煤粉落入铜套内，将加剧铜套磨损。铜套磨损后，不能形成润滑压力，润滑油经铜套下部溢出，致润滑失效，油封磨损。　　
       3.2 处理方法　　
       3.2.1 定期对铜套加油。　　
       3.2.2 每隔2～3年对骨架油封进行更换。　　
       3.2.3在铜套下部加装羊毛毡油封，使加油后润滑油上行至骨架油封处，保持骨架油封得到良好润滑，减少磨损。　　
       按照以上措施，定期对轴套进行加油，保持油路畅通，润滑状态良好，基本可以消除这一现象。
       4 蜗杆轴靠背轮侧轴封或结合面漏油　　
       4.1造成漏油的原因　　
       4.1.1蜗杆轴靠背轮侧的轴封漏油是给粉机常见的缺陷之一。减速箱内的蜗轮是由青铜制造的。如果润滑油的油质差极易引起蜗轮磨损，而磨损产生的铜屑随润滑油进入骨架油封加剧其磨损。　　
       4.1.2给粉机结合面漏油主要是由于结合面处石棉纸垫不严或出现缺口、断裂等原因造成的。

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