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斗式提升机安装调试平行轴圆弧的注意事项,NE板链斗式提升机定做—鹤壁通用

斗式提升机主要作用是利用固接于牵引构件上的全部料斗,对粉末状、颗粒状或小块状的物料进行垂直提升。运用涉及多个行业,比如电力行业、机械铸造行业、矿山运输行业、建筑行业、水泥行业等。鹤壁通用是一家具有60年历史的河南斗式提升机厂家,技术实力雄厚,斗式提升机定做。鹤壁通用产品专利技术、维护量小、寿命长、长质保、配置高、出口品质、输送量大、超高提升鹤壁通用斗式提升机具体型号有TB板链斗式提升机系列、NE板链斗式提升机系列、NSE板链斗式提升机系列、TD胶带斗式提升机系列、TH环链斗式提升机系列及钢丝胶带斗式提升机等。在选购好斗式提升机后,我们就要进行斗式提升机的安装与调试工作了。斗式提升机安装和调试工作非常具有专业性,因此需要有很足的经验才能进行实际的安装和调试。在斗式提升机的安装与调试中,平行轴圆弧的的安装与调试是关键步骤。以下鹤壁通用为您介绍斗式提升机安装调试平行轴圆弧的注意事项




斗式提升机安装调试平行轴圆弧的注意事项如下:  
  1、斗式提升机安装:
  安装可以参照减速器的一般安装程序进行,但需注意,如减速器采用滑动轴承时,拆卸时要在轴承和机体上的相应装配位置上打上相同的标记,以避免重新安装时装错位置。
  
  2、调整:  
  1)斗式提升机减速器安装完毕后,为保证减速器的整机性能,须对其进行调整。调整的目的是保证各级齿轮副齿面的接触面积与制造厂试车时的痕迹相吻合。个别情况下,如接触面积不够,但相差不大或接触带宽度很窄,但能沿齿长方向达到80以上,这时可通过调整机体或底座水平以及研齿等手段提高接触面积。
  
  2)减速器采用滑动轴承时,虽然在制造厂已进行了刮瓦,但由于出厂后经多次起吊、运输或长期露天防止等因素影响、机体有可能产生变形,降低了出厂时的啮合精度,所以,也需对轴瓦重新研制,在刮瓦前,应测量个齿轮副齿面在齿宽方向上的齿侧间隙和齿顶间隙。然后根据所测得的数值分析各轴之间的平行度和倾斜度以及中心距是否符合要求,决定刮瓦方案。
  
  3)刮瓦的最终要求是使齿轮副齿面的接触痕迹接近理论痕迹面积。圆弧齿轮的名义接触痕迹应距齿顶的距离为:凸齿为0.45mn,凹齿为0.75mn(mn为发向模数)。经过刮瓦后的齿轮副齿面接触痕迹应消除对角接触或齿宽偏一端的现象。上下主瓦与轴颈的接触面应均匀地分布在轴瓦的整个宽度上,且下瓦的接触角应保证在90度-120度范围内,轴颈与轴瓦的顶间隙应调整到0.2-0.3mm范围内,侧间隙应等于或大于顶间隙的一半。
  
  4)若刮瓦后,齿轮的接触痕迹仍达不到要求时则需进行研齿。研齿完毕后,要用煤油或汽油仔细清洗减速器内部各零件上的磨膏,以避免残留的磨膏在减速器以后的运转中减速齿轮的磨损并研坏轴承。研磨后的齿轮副齿面接触面积沿齿长要达到100%,沿齿高达到70%以上。
  
  5)未扣机盖前,要检查减速器内部各固定螺栓是否拧紧,防松装置是否牢靠。然后接通润滑管路,观察各润滑点的供油情况,并调整喷油嘴,使其喷出的油直接打向齿轮啮合处。最后在轴承盖、井盖、机体三者相互之间的结合面上图上可剥性的密封胶,润滑管路各接头处缠上密封胶带,以防止渗漏油。
  
  另外,安装斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。


   鹤壁通用斗式提升机工程案例:

鹤壁通用NE板链斗式提升机

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