1 带式斗式提升机故障分析与解决方案

 1.1 物料堵塞

 堵塞故障是指物料堵塞了机座，牵引件不能进行正常的运转，造成机器停歇，或者电机的损坏。造成这种故障的原因有很多，比如畚斗带与头轮摩擦力不够造成打滑引起机器不能正常输送；供料先于启动而造成的堵塞；供料量过大超出提升机产量而造成的卡死等。

 预防堵塞的方法：在操作提升机的时候要严格遵守开车与停车的操作规程，预拉畚斗带，调节张紧装置，严格控制进料量，一旦出现堵塞现象，及时停机进行查看，将机座下面的插板抽出，排除堆积的物料，以免影响提升机的正常运行。

 1.2 物料回流

 回流现象会使提升机的输送量大幅降低，物料的破损率大大增加。对于大产量的提升机，回流的物料随机筒从高处落下还会造成设备的磨损，持续的碰撞声对周围的环境也会有较大噪声污染。

 造成回流的原因：
    ①、提升机的卸料方式分三种，重力式卸料，重力离心式卸料，离心式卸料。在重力式卸料过程中，物料到达最高点后靠重力及惯性开始卸料，速度过低，惯性越小物料卸料不够造成物料无法进入出料口却落入下降机筒造成回流；在离心式卸料过程中，由于速度过高，会造成提前卸料，巨大的撞击力在机壳上反弹回下降机筒，还有由于速度过快，头轮直径过小的话，物料未卸干净被畚斗直接带回造成回流。
   ②、畚斗型号：斗式提升机的畚斗型号选用也是非常讲究的，不同的提升机应选用合适的畚斗。不同的畚斗具有不同的斗形，斗形对抛料曲线影响非常重要。在其他条件相同的情况下，一般情况深斗用于重力式卸料（如今背流式畚斗也用于重力式卸料）和重力离心式混合卸料，浅斗用于离心式卸料。
   ③、机头上机壳的外壳弧形对抛物也挺重要。良好的机头外形设计不仅美观而且提高斗式提升机卸料质量。
   ④、头轮直径：一般情况斗式提升机的头轮尽量选稍大的直径。根据本公司的提升机型号，随着产量的增大头轮直径逐级增大。配置合理均不会出现回流现象。
   ⑤、机头下箱体的高度和出料口的高度等。总之，回流综合因素比较多，主要是有以上几种。如果提升机在出现回流时，应做好以上几点，在提升机固定情况下，选好畚斗型号和速度，调节出料导流淌板，几乎就可以差不多解决回流现象。

 1.3 物料破碎率高

 在正常工作时，一般来说出现破碎率高的原因有：
    ①、物料与畚斗之间磨损；
    ②、物料在畚斗带与尾轮之间的挤压；
    ③、回流造成的撞击破损；
    ④、卸料过程中与提升机之间的撞击等。

 降低破损率主要是控制回流；尾轮与带之间破挤压造成的破碎可以把尾轮做成鼠笼式尾轮来解决；其他的磨损可采用增加耐磨衬板等其他措施进行解决。

 1.4 机头罩壳磨损快，动力消耗大

 一般来说提升机动力消耗大，机头罩壳磨损快的原因主要有：①轴承安装存在不良及润滑不好，造成了阻力的增加；②回流多；③离心式卸料速度稍高对机头磨损；④机头罩壳的设计不合理等。

减少机头罩壳磨损的有效解决方案有：①对轴承座良好的安装，其安装误差在合理的范围内；②减少回流；③机头上壳体增加聚氯乙烯耐磨衬板；④良好的机头罩壳设计。

 1.5 输送量降低

 带式斗式提升机输送量降低的原因：①电动机运转的速度不足，转速不够；②畚斗带使用时间长后容易打滑；③斗式提升机进料不均匀；④回流严重等。

 提升机的产量决定着提升机的优良，其解决方法如下：①选用质量优良的电机；提升机使用到一定的时间，头轮与畚斗带的磨损造成了畚斗带的紧固不够，需要对提升机进行检查，调节机座的螺杆张紧机构，增大畚斗带与轮之间的摩擦力；②控制调节进料装置，使物料均匀进料；③减少回流等。

 1.6 皮带跑偏

 带式提升机出现皮带跑偏的原因：①底座的轴心或者头轮不在水平线上，可能是头轮安装的问题，也可能是皮带张紧操作上的问题；②底轮外圆没有按照要求进行，或者表面有杂物存在，表现为两端的直径不等；③畚斗带两边的松紧度不一样或者皮带接头不正确等。

解决方案：①安装准确，头尾轮安装符合要求；②将尾轮的轮面中间做成鼓型的，宜防止皮带向两端跑偏；③合理调节张紧装置等。

 1.7 料斗脱落

 该故障主要是在生产的过程中，畚斗从畚斗带上脱落，在畚斗掉落的时候会发出剧烈的响声，这时一定要及时停机进行仔细查看，否则很容易会出现畚斗带撕裂、畚斗变形等现象。故障原因：①物料过重，提升过程中运行的阻力过大，导致运行不畅，造成料斗脱落。②畚斗质量的问题，因为畚斗是提升机中的主要承载部件，也是易损件，所以对畚斗的强度有非常高的要求。③畚斗螺栓的强度和安装质量：畚斗与畚斗带之间固定是用特质的畚斗螺栓连接，这种螺栓头一般采用圆形牙口形式，这样可以紧紧地卡住畚斗带。

 解决方案：选用质量优良的畚斗作为提升机的提升装置，安装畚斗时要牢固可靠，试运行后应该再次紧固，这样可以保证安装牢固。

 带式斗式提升机在使用过程中容易出现以上故障，在实际操作中一定要根据故障性质、类型等因素，对出现的故障进行妥善处理，以保证设备的正常运行。