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TD型斗式提升机调试及运行管理工作的要求有哪些?

TD型斗式提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。鹤壁通用TD型斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的斗式提升机公司斗式提升机定制,产品深受众多电力、水泥、矿山、化工、煤炭、冶金等生产企业青睐。鹤壁通用斗式提升机—专利技术、维护量小、寿命长、长质保、配置高、出口品质、输送量大、超高提升。本文鹤壁通用为您介绍TD型斗式提升机调试及运行管理工作的要求有哪些?


鹤壁通用TD型斗式提升机车间现场图片

   一、开车前准备与检查 

1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。 

2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。  

3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。  

4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位臵,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。

二、试运转 

2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。

2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 

2.3 空载试车应达到下列要求: 

2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。  

2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。 

2.3.3 轴承温度不超过60℃。  

2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)

2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。 

2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。

2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位臵。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符要求,修正后再进行二次试运转。

三、带式斗式提升机运行中的管理工作要求:

(一)开车顺序

1、先开卸料输送机;

2、开斗式提升机 ;

3、开进料输送机。

(二)运行中的管理 

 一、 头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的规定:头尾轴安装允差表。 

 二、 尾轮及张紧系统的平衡状态调整;  

 1、松开两边M1螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。  

 2、调整两边M2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。  

 3、按图中位臵锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位臵。 

 4、调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。  

 5、在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2,达到理想要求后锁紧两边螺母。(理论值:|A1-A2|≤0.5 |B1-B2|≤0.5 |C1-C2|≤1)  

 6、调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。 

 7、如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。 

 8、经常检查各部润滑装臵,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。 

 9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。 

10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。

11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。

(三)停车顺序

 1、停送料设备;

 2、停斗提机; 

 3、停卸料输送机。

(四)安全注意事项 

1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。

2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。 

3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。

4、一般情况下不准带负荷停机。

   鹤壁通用斗式提升机现场:


鹤壁通用NE板链斗式提升机

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