NE板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备，适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，是石灰石斗式提升机常选型号。鹤壁通用NE板链斗式提升机选用优质钢材和配件，严格的制造工艺精度，保证了产品整机运行的可靠性，是水泥厂斗式提升机的常选型号。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的河南斗式提升机生产厂家，斗式提升机定做，型号有TB板链斗式提升机系列、NE板链斗式提升机系列、NSE板链斗式提升机系列、TD胶带斗式提升机系列、TH环链斗式提升机系列及钢丝胶带斗式提升机等。鹤壁通用斗式提升机系列产品服务于五大电力集团570余家电厂及多家水泥、建材、电解铝、冶金、矿山企业，使用效果良好。本文为您分享提高NE板链斗式提升机在水泥厂生产线输送量的技改案例。

 1、 技改方案分析

保留原来的壳体，就意味着只能通过提高提升机的速度，才能提高输送量。由于NE150板链斗式提升机链轮齿数为11齿，链节距为200mm。根据链传动理论核算，最高速度只能达到35m/min。否则由于链传动多边效应的作用，提升机将无法正常运行。只有将链轮改为多齿和小节距的形式，才能达到提高提升机速度的目的。

 2、 技改方案的实施

(1)更换头轮。将头轮设计成22齿，链节距100mm，节圆直径d=709.9mm的结构形式(其节圆直径正好与原NE 150头轮节圆直径相等)，这样料斗唇边和壳体间的间隙保持不变，保留原壳体方案得以实现，如图1所示。由于尾轮为光轮结构，无需更换。

(2)更换链条。把原节距 200mm 链条改为节距100mm 的链条。

(3)更换电机。把原来6级电机更换为4级电机，这样提升机速度由原来的 30m/min 提高到46m/min。

(4)下降出料口。把原来出料口下降两个斗距约800 mm，延长落料时间，避免了因提速导致落料时间不够从而产生回料现象的发生。

(5)核算输送量。在原斗容不变的情况下，改造后的输送量 = 150m³/h = 30m/min x 46m/min = 230m³/h。 

按上述方案改造后，NE板链斗式提升机输送量满足厂方的要求。使用一年多来，无故障发生，运行平稳可靠，得到用户的高度评价。这种技改方案科学，简单，易操作，更换下来的头轮、链条，可作备件用于其它NE 150斗提机上，节约了大量资金和安装时间。

我们用同样方案对另一台NE300型板链斗式提升机进行了技改，也非常成功。输送量由原来的 300m³/h 提高到450m³/h，该方案可以在各种规格NE板链斗式提升机的改造中进行推广。    

    鹤壁通用斗式提升机工程案例：

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