TB型斗式提升机系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重力卸载的斗提机，适用于输送中等级大块状的，易碎的和磨琢性的物料。如块煤、碎石、矿石、卵石、焦碳等。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的河南板链斗式提升机厂家，鹤壁通用运用先进的设计原理，选用优质钢材和配件，严格制造工艺精度，保证了斗式提升机产品整机运行的可靠性，具体型号有TB板链斗式提升机系列、NE板链斗式提升机系列、NSE板链斗式提升机系列、TD胶带斗式提升机系列、TH环链斗式提升机系列及钢丝胶带斗式提升机等。鹤壁通用斗式提升机输送量大，下面，鹤壁通用为您介绍TB板链斗式提升机链条问题处理案例。
某企业一台运行14个月的TB板链板链斗式提升机，生产水泥18万t，运行不足2000h。链条情况是：销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.03～0.10mm)，与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量9.5mm，其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27～30，单节距最大伸长11mm，节距变化引起提升机尾轮下降170mm，头部链轮齿厚磨损10mm。
一、原因分析
销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合，而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动，磨断开口销，是造成外链板脱落的根本原因。
输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间，形成磨粒磨损，磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素，既要保证耐磨，又要兼顾耐疲劳，必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。
TB板链斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足，耐磨性差，短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，是产生断链事故的重要原因。
传动机构减速机高速齿轴多次断裂，主要是输送链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所致。从齿轴断面看，是疲劳断裂，检测结果也表明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。
二、处理方法
更换新链条，对新链条的制作作了如下技术改进和要求：
1)优化结构，强化加工工艺，保证零件的加工装配精度。采用削边销轴和削边套筒结构，销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10～0.15mm)，解决了销轴与外链板的相对转动问题。
2)优化选材和热处理工艺，提高耐磨和抗疲劳性能。
套筒:材质40Cr，淬火处理HRC50～54；销轴:材质20CrMnMo，渗碳淬火HRC58～62，渗层深度1.5～2mm；滚子:材质40Cr，淬火处理HRC48～52；内外链板:材质65Mn，采用冲孔，正火(HB280～320)和挤孔工艺。
改进后的新链条，装机使用，运行生产水泥46万t，经观察正常运转，检测单节距无明显变化，也未出现销轴转动、异常磨损和链板脱落现象，斗式提升机头部振动均在允许范围内，比以前大大降低，振动值一般低于3.2mm/s。由于整机工作平稳性的提高，减速机高速齿轴再未发生过断裂，保证了正常生产。
鹤壁通用斗式提升机工程案例：
鹤壁市通用机械电气有限公司即原机电部鹤壁通用机械厂，60年专注提升、振动、输送设备。专业生产斗式提升机、振动给料机、仓壁振动器、布袋除尘器、皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、筛分设备。定制各种非标设备，提供售前，售中，售后技术支持。鹤壁通用斗式提升机，维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质、输送量大，做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，欢迎提问。
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