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垂直斗式提升机11种常见故障原因分析与处理合集

垂直斗式提升机广泛应用于纯碱、水泥、化肥、水泥、煤炭、粮食等诸多行业，在相关设备组成中占据重要的地位。垂直斗式提升机是一种垂直提升物料的连续输送机械，具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等优点。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的河南斗式提升机厂家，鹤壁通用运用先进的设计原理，选用优质钢材和配件，严格制造工艺精度，保证了整机运行的可靠性，鹤壁通用斗式提升机维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质、输送量大，具体型号有TB板链斗式提升机系列、NE板链斗式提升机系列、NSE板链斗式提升机系列、TD带式提升机系列、TH环链斗式提升机系列及钢丝胶带斗式提升机。以下为您介绍垂直斗式提升机11种常见故障原因分析与处理合集。

   垂直斗式提升机故障原因分析：
  1、头部返料严重
  一是料斗设计不合理，物料无法卸净；二是斗速偏低；三是头部卸料高度不够；四是出料口唇板距料斗唇边间隙过大。

  2、垂直斗提机头轴断裂
  一是头轴强度不够，这里面主要是未热处理或热处理温度不够；二是头轴选材不合理；三是头轴设计结构不合理，可能存在过度台阶产生应力集中；四是长期超载运行，造成疲劳断裂。

  3、料斗脱落
  一是料斗螺栓强度不够，长期运行被剪断；二是料斗螺栓松动，易疲劳断裂；三是料斗运行中有卡碰现象；四是料斗螺栓与螺母紧固后未焊牢，造成松动脱开。

  4、料斗磨损严重
  一是物料磨琢性强，料斗唇部材料不耐磨；二是物料粒度较大，料斗掏料时困难；三是料斗运行速度过高；四是料斗运行中有卡碰现象。

  5、斗提机尾部积料严重
  一是斗提机来料不均匀，造成闷车；二是斗提机提升量不能满足需要；三是返料过多。

  6、斗提机振动和噪音较大
  一是斗提机垂直度超差，头尾轮不对中；二是料斗运行中有卡碰现象；三是料斗歪斜和尾轴不水平，产生侧力；四是链条变形，造成中途摆动。

  7、头部轴承损坏
  一是选型偏小，承载力不够；二是润滑不正常；三是工作温度过高，润滑油变质；四是头部轴承有质量问题；五是超载运行。

  8、减速机损坏
一是轴功率较大时，应在电机和减速机之间安装液力耦合器，不然，硬启动易造成高速轴断裂，或高速齿轮打坏；二是减速机选型偏小；三是减速机内润滑不正常，造成过热或齿间缺油；四是减速机质量低劣；五是减速机内轴承损坏。

  9、液力耦合器出现故障
一是液力耦合器的充油量不符合要求；二是液力耦合器漏油；三是斗提机过载；四是液力耦合器的液力油已经变质。

10、电机发热或烧毁
一是电机设计功率偏小；二是设备被卡住引起闷车；三是功率超过30kW时没有选用液力耦合器传递；四是设备长期超载运行；五是正常损坏。

  11、传动链失效
  一是传动链条过松引起跳链；二是链轮磨损严重，无法正常工作；三是大小链轮不对中或已经移位；四是超载运行。

  通过以上分析，我们可以看到产生故障的原因类型很多。下面对原因复杂的故障提出解决措施。
  1、头轴断裂
  首先，我们要分析斗提机是否长期超载运行，造成疲劳断裂。应采取措施严格避免超载现象发生。其次，我们再看选材和设计结构是否合理。头轴材料一般选用45号钢或40Cｒ，如果选材不够合理，我们可以选用更好的材料。在设计结构中，轴的过渡台阶处应加工圆角，避免造成应力集中，从而造成头轴断裂。
  最后，我们要关注头轴的强度够不够。这个强度主要看热处理。头轴热处理的硬度应在HB220-260范围。

  2、料斗磨损严重
  首先，如果物料磨琢性很强，应当采用更耐磨的材料的料斗。其次，如果物料粒度较大，经常出现很大的块状物料，以致无法完成提升。出现这种情况时，如果物料无法改变，我们建议采用更大型号的斗提机或用带角度的皮带输送机提升物料。最后，要看料斗在高速运行时是否有卡碰现象。可以用加轨道的方法防止卡碰，从而减少磨损。

  3、电机发热或烧毁
  首先，我们要看设计功率是否偏小。从大量斗提机功率选用中总结出的一个简单公式，可以简单了解设计功率是否合理。

P=1.2×Q×H/（367×N×M）

式中：P—斗提机计算功率，kW；

Q—提升量，ｔ/ｈ；

H—提升高度，m；

N—传递效率，一般取0.9；

M—功率系数，0.4～0.6。当H≤20m，M=0.4；

当20＜H≤30m，M=0.5；当H＞30m，M=0.6。

其次，设备被卡碰引起的闷车。在设备安装和试车时要注意，一旦闷车，要立即切断电源，查明原因，及时调整。
最后，我们建议功率在30kW以上的斗提机尽量使用液力耦合器。液力耦合器有过载保护作用，防止瞬间的大提升量烧坏电机，以保障斗提机正常工作。

鹤壁通用斗式提升机使用现场：