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NE斗式提升机在电解铝行业应用中运行故障的解决案例

NE斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备,适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料,如铝粉、生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的板链斗式提升机生产厂家,公司产品维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质。鹤壁通用斗式提升机具体型号有TB板链斗式提升机系列、NE板链斗式提升机系列、NSE板链斗式提升机系列、TD胶带斗式提升机系列、TH环链斗式提升机系列及钢丝胶带斗式提升机等。鹤壁通用NE斗式提升机使用寿命长,喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料,减少了机械磨损,输送链采用板链式高强度耐磨链条,大大延长了使用寿命。正常使用下,输送链使用寿命超过5年。以下为您介绍NE斗式提升机在电解铝行业应用中运行故障解决案例


鹤壁通用NE板链斗式提升机

鹤壁通用TD带式提升机
     
    某公司电解槽采用超浓相输送氧化铝方式,NE斗式提升机将料仓内的氧化铝通过板链斗式提升机输送流槽输送端,由风动溜槽传递到电解槽点式下料器进行定时下料,NE斗式提升机是氧化铝贮运系统的关键设备之一。NE斗式提升机每天能够提升氧化铝800多t,设备运转时间超过16h,超浓相输送系统对设备的完好率要求极高。设备在运行时出现输出轴漏料;轴承损坏周期短;链条容易松动,经常需要紧固调整。
    故障原因分析:

    1、 链条松动的原因分析
    下部链轮张紧采用弹簧预紧的方式进行调整。运行过程中链轮产生径向跳动,而轴承座与调整丝杠采用轴—销联接,联接不可靠,使轴承座产生径向跳动。震动使下部链轮预紧弹簧松动,造成链轮松动。
    2、输出轴漏料的原因分析
    端面滑板用螺栓压紧,连接方式不可靠,同时密封效果差,氧化铝粉颗粒小,易填充间隙。因此,从轴端和侧板处大量漏料。
    3、轴承损坏周期短的原因分析
    下部装置整个固定装置结构强度低,不能有效承受下部装置的自重及运行中所产生的负荷力,造成固定装置结构变形。提升框架固定不住轴承座,加之,链轮的经常松动,使轴承承受载荷增大,磨损加剧,缩短了轴承的寿命。
这样一系列原因降低了斗式提升机的利用率,增加了维修工与生产工的劳动强度,浪费原材物料,加大了维修成本费用,直接影响贮运系统甚至电解系统的正常生产。

    NE斗式提升机改进措施
    主要从增强下部装置的结构强度,改进密封方式,改进机械结构等方面进行改造。
    1、下部装置结构强度的改进
    将下部装置外部挡板δ=10mm 钢板改为δ=20mm 的钢板,并且焊接筋板,加强其强度。
    2、下部装置结构的重新设计
    重新设计轴承座提升框架、提升丝杠、轴承座、轴承座滑道使各部间隙配合达到运行要求,消除由于运行时产生的径向跳动,使轴承座能够稳固。同时,链轮也不会出现轴向窜动,保证设备运行时的稳定性。
     3、下部装置的密封
    采用机械密封,使用毛毡、海棉橡胶、密封胶等材料进行有效密封,并目_用丝杠压紧端滑板确保密封质量。在改造下部装置同时,确定斗提提升料量.将氧化铝进日挡板下移避免氧化铝自_接漏入箱体。下部装置改造如图所示。
    通过改造,该公司NE斗式提升机不再出现大量漏料现象,轴承平均每8个月才更换一次。链条也不再由于外力断裂,减轻了维修工和生产工的劳动强度,节约了原材物料和维修成本费用,保障了氧化铝贮运系统的正常运行,保证了电解系统的正常生产。

    鹤壁通用斗式提升机现场:

鹤壁通用NSE板链斗式提升机

    鹤壁市通用机械电气有限公司即原机电部鹤壁通用机械厂,60年专注提升、振动、输送设备。专业生产斗式提升机、振动给料机、仓壁振动器、布袋除尘器、皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、筛分设备。定制各种非标设备,提供售前,售中,售后技术支持。 鹤壁通用斗式提升机维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质、输送量大 ,做了60年斗式提升机,非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验,欢迎提问。

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