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水泥厂垂直斗式提升机下料管改进案例

斗式提升机作为矿山、水泥、煤炭、粮食、电力、冶金等行业物料垂直输送的重要装备，在各企业生产线发挥着重要的作用。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的垂直斗式提升机厂家，鹤壁通用NE板链斗式提升机、NSE板链斗式提升机、TD胶带斗式提升机、TH环链斗式提升机、TB板链斗式提升机及TGD钢丝带斗式提升机深受众多电力、水泥、矿山、煤炭、冶金、粮食等生产企业青睐。做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，本文为您分享水泥厂垂直斗式提升机下料管改进案例。

  某水泥生产企业以前长期用圆型管和方型管作为斗式提升机的下料管，如输送粒度较粗、较硬、而又温度高达200-300℃的小块烧成熟料时，磨损非常厉害，使用时间不长就需修补或更换。鉴于这种情况，我们将下料管壁厚由 5- 6 mm 改为8-10mm，但使用1月左右时间又会磨破漏料，造成粉尘的飞扬。同样的管壁，在使用圆型管作为下料管时，磨损后的修补过程，要用卷板机卷成直径与原管外径相同尺寸的弧形槽才能补焊。而使用方型管时，虽易补焊，但一般在方管底面与两侧面接触物料面积较宽，磨损较多，有时因两侧面也磨损变薄，修补困难，往往需先补焊侧板才能补底板。
  经过比较，对立窑至水泥磨机前的斗式提升机下料管选择方型管，在方型管上进行改进，改进的方法如图所示。减少管壁的厚度，采用3-5mm 的薄铁板作方型管壁，先焊好方型管底面和两侧面三块，在管内底面和两侧面用40mm×4mm或30mm×3mm 扁铁，按照管内底宽和两侧面高的尺寸取扁铁长度，把其排列焊成有顺序的"阶梯状"，每节扁铁与管壁焊时只焊单面即可，不必两面全焊。此改进主要目的和优点是使所输送的物料在管壁上存积一定厚度，利用物料本身作为磨擦层，减少物料对下料管的直接磨擦，达到了延长下料管的使用寿命的目的。其缺点主要是比普通管一次性制做工作量大，焊缝量多。

  鹤壁通用斗式提升机工程案例：

鹤壁市通用机械电气有限公司即原机电部鹤壁通用机械厂，60年专注提升、振动、输送设备。专业生产斗式提升机、振动给料机、仓壁振动器、布袋除尘器、皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、筛分设备。定制各种非标设备，提供售前，售中，售后技术支持。鹤壁通用斗式提升机维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质、输送量大、超高提升。