皮带输送机是工矿、企业生产流程中物料运输的重要设备，在现代企业生产中占有重要的地位和作用，随着技术的不断进步，皮带输送机的功能更加丰富和完善，可以实现物料运送过程中的称重、计量、除铁等多种功能，同时现实多种方式的控制，如远程控制等，对于设备安全运行起到了更好的保护。

普通类型的皮带输送机多采用的电控箱实现对设备的启动、停机方面的控制，但远不能实现现代企业生产要求，而且存在一系列的故障隐患。普通的皮带防护技术是在皮带输送机头部和中部加装单一形式的除铁器，其工作原理是利用除铁器内部的励磁系统产生磁场，当皮带输送机上散状物料通过除铁器下方时，混杂在物料中铁磁性杂物，在磁场作用下被吸出，由运行的卸铁皮带连续抛出。当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下调入集铁箱中，达到自动清理的目的。这种除铁磁性物品效果较为理想，但对于冶金系统而言，尤其是高炉上使用的皮带输送机，其功能主要是为高炉输送烧结矿、球团矿等原料，其含铁量在60%左右，因此要使用多种形式的除铁器以更好处理物料中含有的金属杂物。

    

随着用户使用要求的提高，要求皮带输送机还具有称重、计量等功能，传统的称量方式有托架式和托板式定长重量测量，该测量电路复杂，精度低，动态性能差，对误差的处理能力不高。随着技术的进步出现了新式称重测量方法及部件，电阻式称重传感器，并以单片机为核心进行数据的采集、处理、计算和输出，实现了在线动态检测和显示的矿石皮带输送机。本类型的输送机采用了软件方法对信号的处理，减少了电路设计难度和元件性能在温度变化时对电路的影响，从而更好的提高测量的准确性和精度。为矿山行业生产提供了更好的技术及设备支持，取得了较好的经济效益。

普通类型的皮带输送机也存在一定的缺陷，主要表现在控制方面不够简单方便，不能满足用户改变设备运行速度的要求。这个缺点在矿山行业的体现明显，在矿山矿石的生产流程中要大量用到皮带输送机，用于矿物的输送，但由于生产过程中存在变化，处理量并不稳定，过大或者过小的处理量都会影响设备的输送机能力和振动筛的筛分精度，所以其控制功能的实现对于矿业生产有重要的意义。随着设备功能的不断完善，变频调速技术是利用电机电源频率的变化，改变电机运转速度的一种技术。经过变频调速改造，可以很好的实现相关机械设备的无机调速与软启动。经过变频调速技术改进后的皮带输送机。可以安装预设的调试曲线启动，并且按照输送机电荷的变化，自动调整输送机上电机的工作频率和电压，并输出基本保持稳定的力矩，实现皮带输送机整体运行功率的平衡。

皮带输送机在通过帮派设备运行到电机工作时转速时，帮派退出调速，当频率切换成工频时，帮派设备将会进行脱机停止运转，这一过程实现了输送机的软启动。同时降低了皮带输送机运行时的负荷，实现了对输送机部件的保护。在皮带输送机启动与在工频状态下运行时因为传送带的粘性、弹性和输送量发生变化，造成传送带上的张力改变，传送带自身的挠度发生改变。挠度增大到临界值时，将会导致传动滚筒和传送带正常工作需要张力被破坏，从而造成传送带和传动沟通之间发生打滑，这是普通类型的皮带输送机常见的故障之一。

随着设备功能的不断完善，自动张紧装置在输送机运行中的作用就是传送带具有良好的张力，避免打滑现象的出现，增加了皮带输送机的工作的状态稳定性。自动张紧装置的配备能够较快的根据传送带上张力的变化规律，自发的调整张紧和张力直接的变化，从而维持输送机正常运转。这个功能的实现提高了皮带输送机运行的稳定性，减少了皮带输送机传送带撕裂、打滑、拉断等故障，更好的实现了设备安全运行。

随着技术的不断进步，皮带输送机的功能更加先进和完善，提高了设备运行的安全性，同时延长了设备的使用寿命，提高了企业的经济效益，为企业生产提高了技术和设备支持，同时提高了输送机生产技术水平，推动了输送设备技术的进步。
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