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GZ电磁振动给料机试机步骤及要求

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的河南振动给料机生产厂家，1971年，中国电磁振动给料机由鹤壁通用与北京起重研究所研制生产，60年来，鹤壁通用专注振动、提升、输送设备的研发与生产，积累了丰富的设计、制造、安装与维护经验，鹤壁通用振动给料机具有维护量小、寿命长、长质保、配置高、出口品质、结构简单、操作方便、耗电量小等优点，并可按用户要求非标定制。GZ电磁振动给料机已被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、食品、玻璃、耐火材料等众多行业领域，产品广受客户青睐。电磁振动给料机在安装调整结束之后，须进行空载及负载试车。空载及负载试车的目的，是全面检验电磁振动给料机在各方面的调整是否合适，振幅是否稳定，能否正常、连续和可靠运转等。本文鹤壁通用为您分享GZ电磁振动给料机试机步骤及要求。

  空载试车之前，需要对调整好的GZ电磁振动给料机进行全面检查。
  1、对板弹簧电磁振动给料机，首先需要检查振动器壳体上面和下面的检修螺栓是否已经松开。开车之前检修螺栓必须松开，并用螺母锁紧，防止松动。
  2、板弹簧顶紧螺钉是否已经顶紧，气隙调节螺栓是否已经锁牢，其余所有螺栓是否已经拧紧、锁牢。如发现与其它物体相碰或间距太小，必须先将其它物体移开。
  3、电气系统是否已经调节好，内部接线有无松动或脱落。空载试车时，控制箱的调节旋钮必须渐由小开大，使电流和振幅逐渐增大，最后达到额定值。
在空载试车过程中必须注意监视和检查。
  1、当电流达到额定值时，振幅是否达到设计要求。如发现振幅偏大或偏小，均应进一步调整工作点。
  2、监视铁芯和衔铁之间是否发生碰撞，如发生碰撞，则应马上检查振幅和电流的大小。若发现电流和振幅均偏大，则应立即调节控制箱旋钮，使振幅和电流减小；若发现电流并不大，只振幅偏大，则应重新检查和调整频率比；若发现振幅和电流均不大，则应立即停车检查和调整电磁铁的工作气隙。
  3、注意电磁振动给料机其它各部位是否有不正常的杂音，如板簧断裂的摩擦声音，减振器吊杆与通孔之间的撞击声音，螺栓或螺母松动的摩擦或撞击声音，电磁振动给料机槽体与周围物体发生碰撞的声音等。如发现在某种杂音，则应及时停车检查和处理。
  4、注意减振器吊杆是否有明显的横向摆动。如发现有较大的横向摆动，则可利用改变吊杆长度，或向有摆动的吊杆附加重物的方法进行调整。
  5、注意检查板弹簧夹紧部位和铁芯、衔铁及线圈等的温升。如发现温升很快，并超过允许温升时必须马上停车检查，处理后再重新开车。
  6、如突然发现电磁铁的线圈或控制箱内出现冒烟、烧毁等情况，须立即停车处理。
  空载试车须连续进行，直至铁芯、衔铁、线圈及板簧夹紧部位温度稳定，并在允许范围内为止。

  空载试车完成后，便可进行负载试车。负载试车时应注意检查。
  1、电磁振动给料机振幅是否稳定，能否达到规定的数值。如振幅下降或上升超过允许值，则应进一步进行检查和调整工作点。
  2、电流升高多少，是否超过允许值。如超过允许值，同样须继续进行检查和调整工作点。
  3、在给料机整个槽体横断面上，料层厚度是否均匀，物料流动速度是否一样，密封罩壳及漏斗口有无卡料现象。如发现在槽体横断面上料层厚度不均匀或物料流动速度不一样，则首先应该查槽体各部振幅，并且相应调节减振器吊杆长度，使吊杆张紧均匀；如仍不能克服，则应对给料柄进行全面检查、调整，直至上述现象基本消除为止。如发现料槽的密封罩壳或漏斗口有卡料现象时，则须对罩壳及漏斗口进行处置。

鹤壁市通用机械电气有限公司即原机电部鹤壁通用机械厂，60年专注提升、振动、输送设备。专业生产斗式提升机、振动给料机、仓壁振动器、布袋除尘器、皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、筛分设备。定制各种非标设备，免费售前，售中，售后技术支持。鹤壁通用振动输送类产品有GZ系列电磁振动给料机、GZG系列电机振动给料机、DMA系列电磁振动给料机、TZG系列电机振动给料机、GZD振动料斗、CZ电磁仓壁振动器、ZF电机仓壁振动器、ZFB防爆仓壁振动器、振动放矿机等。