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INTRODUCTION
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水泥工业用TH环链斗式提升机的技术要求、试验方法和检验规则
   斗式提升机作为矿山、水泥、煤炭、粮食、电力、冶金等行业物料垂直输送的重要装备,在各企业生产线发挥着重要的作用。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的环链斗式提升机生产厂家,鹤壁通用NE板链斗式提升机、NSE板链斗式提升机、TD胶带斗式提升机、TH环链斗式提升机、TB板链斗式提升机及TGD钢丝胶带斗式提升机深受众多电力、水泥、矿山、煤炭、冶金、粮食等生产企业青睐。 以下为您介绍水泥工业用高硬度、高强度TH环链斗式提升机的技术要求、试验方法和检验规则。
   1、本标准适用于JC459.1规定的TH环链斗式提升机(以下简称提升机)。
   2、引用标准
    GB228金属拉力试验;  GB275滚动轴承与轴和外壳的配合 ; GB699优质碳素结构钢技术条件 ; 
    GB1184形状和位置公差未注公差的规定 ; GB1804公差与配合未注公差尺寸的权限偏差;
    GB3077台金结构钢;   GB3768噪声源声功率级的测定——筒易法;  
    GB6402钢锻材超声纵波探用方法GB9439灰铸铁件;     GBl0560矿用高强度圆环链用钢技术条件;
    JC459.1 水泥环链斗式提升机 型式与基本参数 ;    JC/T406水泥机械涂漆防锈技术条件;
    JC/T402水泥机械包装技术条件;JB8产品品牌;

鹤壁通用TH环链斗式提升机车间现场

鹤壁通用斗式提升机车间现场

    3、技术要求
    3.1 基本要求
    3.l.1 提升机应符合 JC459.1和本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。本标准,图样和技术文件未规定的技术要求。应符合建材行业机电 行业等有关通用标准。
    3.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GBl804的规定。其中机械加工表面为IT13级;焊接件、非机械加工表面为 IT16级;模锻件非机械加工表面为IT15级。
    3.1.3 焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。
    3.1.4 灰铸铁件应符合GB9139的规定。
    3.l.5 锻件不得有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
    3.1.6 提升机应设置料位计和速度监测器。

    3.2 主要零部件要求
    3.2.1链轮 
    3.2.1.1  整体铸造链轮和组合式链轮轮体的材料应不低于GB9439中有关HT250的规定,并应消除内应力。
    3.2.1.2  铸件不得有裂纹及其他影 响机械强度的缺陷。
    3.2.1.3  组合式链轮工作表面硬度应为HRC40-45.硬化层深度不小于3mm。
    3.2.2  主轴
    3.2.2.1 材料应不低于 GB699中有关45钢的规定;调质硬度为HB220-255:探伤质量应符合下列要求:a.不允许有裂纹和白点;b.单个和密集性缺陷不应超过表1的规 定:表1项目单位指标值主轴公称直径≥200>200 ̄400>400单最大当量直径mmφ4φ6φ8个间距≥100缺同一断面内数量个3陷-φ4密当量 直径mm-≥100≥120集间距mm[2]-1525性面积缺密集区总面积不大于轴截%-<5陷面面积的比值
    3.2.2.2 轴颈与袖承配合部位的技术要 求应符合GB275的规定。
    3.2.3 链轮轴组件
    3.2.3.1 链轮轴组件的两链轮机械加工工作表面直径差应不大于0.15mm。
    3.2.3.2 略
    3.2.4.1 环链材料应不低于GBl0560中有关25Mnv的规定。表面热处理硬度为HRC50 ̄60。淬硬层深度直径d<22mm的为(0.l-0.12)d;直径 d≥22mm的为2.2 ̄2.6mm 。
    3.2.4.2 每5环为一组,其尺寸见图1和表3。
    3.2.4.3 环链焊接处的直径应不小于环链圆 钢直径。但不得超出7.5%;对焊错口量不得超过环链圆钢直径的5%。         3.2.4.4 环链制作后选配每两组为一对,其内长之差不超过公称尺寸的 0.5/1000。
    3.2.5 略        
    3.2.6 略
    3.2.7 逆止器和超越离合器
    3.2.7.1 逆止器的外壳、星轮和滚柱,超越离合器的半联轴节和滚柱,其材料均应不低于GB3077中有关20Cr的规定。
    3.2.7.2 逆止器的外壳、星轮同滚柱相接触面,超越离合器的半联轴节同滚柱相接触面热处理硬度均为HRC 45-50;表面粗糙度最大允许值 Ra 均为 0.8 μm。
    3.2.7.3 逆止器和超越离合器的滚柱外圆热处理硬度均为HRC58 ̄64,表面粗糙度最大允许值Ra匀为0.8μm。
    3.3 涂漆防锈要求
    3.3.1 产品应涂防锈油或 防锈漆,并应符合JC/T402的规定。
    3.3.2 环链、链节和料斗的面漆为黑色,其余涂漆件的面漆为海灰色或绿色。
    3.4  装配要求
    3.4.1 头轮组及尾 轮组装配后,用手转动应轻便灵活。
    3.4.2 电机与液力偶合器联接,轴向间隙均为2 ̄4mm。
    3.4.3 电机轴与减速器轴径向位移允差不大于0.2mm, 角位移不大于30°。
    3.5 安装要求
    3.5.1 尾部上法兰面水平度允差每1000mm不大于1mm。
    3.5.2 头、尾轮轴水平度允差每1000mm不大于 0.3mm。
    3.5.3 略      
    3.5.4 中间壳体对提升机中心垂线平行度允差每1000mm长度内不大于0.5mm。 。
    3.5.5 提升 机两排牵引件之间总长度差应不大于3mm。
    3.5.6 机壳法兰之间连接的严密。
    3.6 试运转要求
    3.6.1 提升机头部试运转应达到下列要求:a.减速器无 异常振动和冲击声。b.液力偶合器及减速器无渗油现象;c.主轴承温升不得超过30℃。
    3.6.2 整机空载运转,在安全设施完备后进行,应达到下列要 求:a.超越离合器动作正常,并已辅助传动应平稳;b.电器控制可靠。电动机、减速器、液力偶合器运转平稳,无渗油;c.牵引件应运转正常,无打滑和偏移 现象,料斗与其它件无碰撞;d.各轴承温升不得超过30℃。
    3.6.3 负荷试运转应达到3.6.2的b、c项和下列要求:
    a. 提升量达到设计要求;
    b. 无明显回料现象;
    c. 轴承温升不超过40℃;
    d. 间断停车2~3次,确认逆止器工作可靠;
    e. 头部噪声应不超过85dB(A);
    f. 头部主轴承处振动速度小于或等于4.5mm/s。

    4 试验方法
    4.1 主轴探伤方法按GB402的规定进行。
    4.2 环裢破断力检验应以一组环链为一个试样,链节破断力以一个链节和相 应附件为一个试样,均按GB228规定进行。       4.3 环链组内长ι的偏差应在环链承受25N/mm[2]的拉应力状况下检测。
    4.4 环链组成对选配应在自由悬挂状况下检测。
    4.5 试运转:a.提升机头部试运转,不少于4h;b.整机空载试运转,不少于4h;c.负荷试运转不少于24h。
    4.6 噪声检测按 GB3768规定进行。
    4.7 振动速度应采用测振仪检测。

    5 检验规则
    5.1抽样与组批
    5.1.1 加工件应经逐件检验合格,外购件和外协件应符合有关标准规 定,并具有合格证方能组装。
    5.1.2 对 3.2.4.1中环链及 3.2.5.1中链节的破断力检验按供货合同中相同规格为一批,抽取2/1000,但不少于一组。当有一组环链不合格时,则应在同批中加倍取样,当仍有不合格时,则判全批不合格。
    5.1.3 付3.2.1.2 中环链组内长1的偏差检验按热处理每炉次为一批,抽样5%,但不得少于5组,当有不合格时.则应逐件检验。
    5.2 检验分类检验分出厂检验和型式检验。
    5.3 出厂检验
    5.3.1 提升机应经制造 厂检验部门检验合格,并具有产品合格证方可出厂。
    5.3.2 产品出厂前应完成3.1 ̄3.4、3.6.1、6.l、6.2等条的检验。
    5.4  型式检验 
    5.4.1 提升机在下列情况之一时,应进行型式检验。a.新产品的试制定型鉴定;b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能 时;c.正常生产时,应至少每2年进行一次检验;d.产品长期停产后,恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
    5.4.2 型式检验应对 本标准规定的全部技术要求进行检验。提升机分部组装出厂,对3.5、3.6.2、3.6.3条规定在现场安装检验。

    6 标志、包装、运输、贮存
    6.1 提升机 应在适当而明显的位置上固定产品标牌,其型式与尺寸应符合JB8的规定,并标明下面内容:
    a.产品名称、型号;  b.主要技术参数;  c.出厂编号;  d.出厂日期; e.制造厂名称。
    6.2 提升机的包装和随机文件应符合JC/T406的规定,并适应陆路、水路运输的要求。
    6.3 提升机安装使用前,供需双方对零件、部件应妥善保管,防止锈蚀、变形、损坏和丢失。

    鹤壁通用斗式提升机工程案例:
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