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水泥厂斗式提升机解决回料的改造案例

NE型斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，是水泥厂斗式提升机常用型号，鹤壁通用NE板链斗式提升机适用范围广、能耗低、维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质、输送量大收到众多企业青睐。作为一家具有60年生产历史的板链斗式提升机生产厂家，鹤壁通用经验丰富。以下为您分享一个水泥厂斗式提升机改造案例。

某水泥企业生产线水泥调配站所用NE板链斗式提升机是从德国引进的二手设备。根据生产线的工艺要求，该提升机必须在原有输送能力175 t/h 的基础上，再提高77%才能满足实际生产需求。为此，使用厂家自行从三个方面对其进行了改造：
第一：降低中心高，以满足工艺布置要求；
第二：更换电机，以提高料斗运行速度，从而大幅度提高产量；
第三，改变料斗运行方向，由原来的掏料式改为接料式输送，以减少料斗的磨损，提高零部件的使用寿命。
改造前、后的参数见表1。

  表1 斗式提升机改造前、后参数
　      中心高/m 头轴转速/(r·min)    能力/（t·h）电机功率/kW   转速/（r·min）
  改造前    53   3.84   175   55   980
  改造后 43.92 5.92   310   75    1480

改造后，在调试与试生产过程中，该设备暴露出许多问题，主要有：头部回料严重，很大一部分物料又回到尾箱中，形成尾箱积料，从而引起物料与料斗之间强烈摩擦，发出尖锐的啸叫，尾轴与尾箱有撞击现象；提升能力极低，甚至达不到100 t/h，喂料量稍有增加传动电机就会跳闸。为此，我们对该设备进行了再次整改。改造措施及效果如下：
  消除头部回料现象
  这台板链斗式提升机是从头部中间卸料的。根据试生产情况估计形成头部回料的原因可能有：由于斗速提高，使物料离心运动加剧，形成回料；由于产量提高，头部导料部件流道截面小，不能满足需要。查阅有关资料，该设备原设计斗速为0.4 m/s～0.8 m/s时，卸料方式为重力卸料，改造后斗速是0.682 m/s，卸料方式未变，不会因离心运动而形成回料。但该设备是中间卸料，斗速的提高会使物料落下的状态发生变化。为此，我们对物料会不会抛到溜子外面进行了校对。我们知道，熟料的堆积角在30°～35°之间，计算时取33°。根据料斗的结构，可以判断在图2所示的位置时，料斗中的物料只剩下少部分在料斗的最下端，其运动轨迹见图2虚线所示。在这种情况下，若物料抛落外侧点距中心距离 L ＞1040/2（1040 mm为卸料溜子宽度），则会形成头部回料。
验证如下：物料颗粒在B点抛离之前，初始速度的两个分量为v1和v2，其中v1是物料随料斗转动的速度，Q1⊥OB；v2是物料沿着料斗的下滑速度与水平成33°。经验证计算(具体验证计算过程略)后，L=31＜1040/2。
  那么，是什么原因造成回料呢？我们从结构上进行了分析，根据实际观察，发现形成回料的原因是护轴罩与卸料溜子间的卸料截面过小。当板链斗式提升机产量大幅度提高时，卸料截面不能使物料充分通过，物料就会“溢”到溜子外面形成回料。为了解决这个问题，在保证物料不会冲刷头轴的前提下，将头部护轴罩两侧用气割分别切割一个弧型缺口，以扩大卸料空间。头部改造完毕后，经带料试生产证明，头部已无回料现象，改造是成功的。
鹤壁通用斗式提升机工程案例：

鹤壁市通用机械电气有限公司即原机电部鹤壁通用机械厂，60年专注提升、振动、输送设备。专业生产斗式提升机、振动给料机、仓壁振动器、布袋除尘器、皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、筛分设备。定制各种非标设备，提供售前，售中，售后技术支持。鹤壁通用斗式提升机输送量大，具体型号有TB板链斗式提升机系列、NE板链斗式提升机系列、NSE板链斗式提升机系列、TD带式提升机系列、TH环链斗式提升机系列及钢丝胶带斗式提升机等。