计量螺旋输送机常见故障处理及维修：

一、螺旋输送机的原理

螺旋输送机犹如螺母在没有轴向移动的螺杆上旋转移动一样，当轴旋转时，螺旋叶片在料槽内旋转，推动物料移动，物料从进料口进入槽体，沿螺旋被运送到另一端，经卸料口排出，实现原料的输送。

二、螺旋输送机的结构特点

1.结构：螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。

螺旋输送机示意图见图1物料从进料口进入槽体，被溜槽内的螺旋面沿着槽体推送到另一端，经出料口排出后加到计量的电子称斗内。此类螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的输送，料槽材料有碳钢和不锈钢。

2.螺旋输送机特点结构简单、占地面积小、易于密封。不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送。采用变频器控制，且粉料落差的变化幅度较小，更有利于控制加料精度，计量精度高，改变变频器的频率，即可调整螺旋输送机的加料速度。 纵向加料更有利于控制加料精度，对于全量排出有快与慢两级调速，对于残量的排出只有一级调速。可调范围大，耐磨损，运行费用低。不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

三、螺旋输送机常见故障分析

（1）联结轴螺栓松动、跌落和断裂，螺旋轴两端可采用花键连接或法兰盘式螺栓连接，运行时间歇受力不匀引起螺栓松动，跌落或冲击断裂。

（2）螺旋叶片撕裂，由于原料中异物等可造成螺旋叶片损维护与修理坏，严重时叶片与轴焊接处脱焊，形成叶片撕裂。

（3）法兰焊口扭裂，由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

（4）空芯联结轴裂缝，由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

（5）螺旋轴输入轴段断裂，由于安装时同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。

（6）小轴径的估算见式（1）。 dmin=A0×（Pη/n）1/3 （1） 式中dmin———小轴径，mm A0———剪切截面积，mm2，本文A0=（9550000/0.2［τ］T ）1/3 ［τ］T———许用扭转剪应力，MPaP———轴传递功率，kWη———效率n———轴转速，r/min

四、故障处理及预防措施

1.提高螺栓联结强度的措施 主要涉及到螺纹牙的载荷分布，应力变化幅度、应力集中、附加应力和材料的机械性能等几个方面。根据理论和实践表明，受轴向载荷的紧螺栓联接，在小应力不变的条件下，应力幅越小，螺栓越不容易发生疲劳损坏，联结的可靠性高。螺栓联结时所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的。由于螺栓与 螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配都很精确，各圈螺纹牙上受力也是不同的。当联结受载时，螺栓受拉伸，外螺纹的螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化差以旋合的第一圈为大，以后逐圈递减。实践证明，约有1/3的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。

2.叶片损坏需提高备件质量和强度 由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么这种按误差制作后，按其使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。因此，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
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