螺旋输送机输送粉煤灰应用中的问题--鹤壁市通用机械电气有限公司

1 前言

螺旋输送机大约在2000年前，早由阿基米德发明，用作农业灌溉的提水工具。约在1900年采用了光滑的螺旋叶片或螺旋面的螺旋段，这是通过连续旋转的钢带构成的螺旋体，首先在农业上得到广泛的应用，而后发展到工业上用来输送散状固体物料。由于其结构简单、设备费用低、维修方便，在各行各业，越来越被广泛利用。-鹤壁市通用机械电气有限公司

2 问题的由来及解决问题的办法

螺旋输送机设计简单、造价低廉。在相同的可比输送能力下，比其它类型输送机的投资费用低；可以呈水平或倾斜输送，是短距离输送较理想的设备。目前，在有些电厂已得到应用.但是，由于火力发电厂的粉煤灰磨琢性较大、温度高(120℃左右)，在进行输送粉煤灰中，螺旋输送机的中间轴承容易磨损，使用寿命短，检修工作量大，因而在电厂的应用受到限制.

河南焦作电厂(装机容量为6·200MW机组)为确保黄河小浪底用粉煤灰，通过多方考察论证，于1995年底，在本厂#2炉建成一套干除灰分选系统，系统处理原状粉煤灰7t/h，粉煤灰输送系统均采用了管式螺旋输送机。系统图见图1。

1.电除尘灰仓 2.螺旋给料机 3.F·粉煤灰分选机 4.螺旋输送机 5.成品灰仓

整个系统简单、设备投资费用低，经半年来试运行，取得了良好的使用结果。为使螺旋输送机，在火电厂输送粉煤灰中得到更广泛的应用，现将我厂在应用中的几点问题，与各位同行商讨如下:

2.1 关于降低粉煤灰的温度问题

国产20万KW发电机组，电除尘灰仓出口的粉煤灰温度，一般在120℃左右，管式螺旋输送机直接安装在电除尘灰仓下部。输送这样高温度的物料，显然对螺旋输送机是不利的，因此，必须降低粉煤灰的温度。焦作电厂根据本厂粉煤灰为干湿两排的情况(现场有冲灰水)，采用了水冷，即在管式输送机外围，加装冷却水管。根据冷却管的长度，冷却水的原始温度，粉煤灰的输送速度，调节冷却水的流速，一般可降低粉煤灰的温度10~30℃。见图2。

1. 进水口 2. 冷却管 3. 出水口

2.2 关千中间轴承的问题

管式螺旋输送机，在进行长距离(L>6m)输送物料时，能否解决好中间轴承磨损问题，直接影响到螺旋输送机使用寿命及运行中的维修工作量。以往对中间轴承的轴瓦，大都采用耐磨材料并进行表面处理，从而减少其磨损，这的确是一种好办法。但如果能解决好中间轴承的密封间题，将会大大提高轴承的使用寿命。焦作电厂在解决中间轴承磨损问题时，采用了毛毡密封、骨架式油封和气封三道密封，其中油封材料为耐高温的拟橡胶，气封的气源为p=2.5kg纯净的压缩空气。三道密封的设置，基本阻止了粉尘进入轴承内部，从而使得抽承磨损得以减轻。在此基础上，又在轴承上设立注油孔和监视轴承温度的热电偶，这样运行人员就可根据温度表上的温度指示，判断中间轴承的运行是否正常。

1.压缩空气入口 2. 轴 3. 毛毡封 4. 骨架油封 5. 气封环形槽 6.瓦轴

2.3 关于两端轴承问题

螺旋体端部轴承座，一般由灰口铁制成，设置的轴承应远离物料(L>1OOm饥)，端部旋转轴的密封，一般采用灰口铁制成的格栏，沿着钢轴压入盘根(石墨盘根)，在格栏背面增加耐高温油封一道，以进一步阻止粉煤灰漏出。

1. 轴承座 2. 格兰 3. 螺旋

2.4 管式螺旋输送机安装问题

对比较长的螺旋输送机，安装的首要问题是中心要对直。这就要求制造厂在加工制造时，要注意螺旋体两端连接法兰保持平行并和中心线垂直，在出厂前注有相互装配的记号。在现场组装时要用钢丝找正，调整节与节之间的连接螺丝，使其中心重合。如果安装不正，运行时剧烈周期挠曲应力，轴会出现断裂，轴承使用寿命将大大减短。

2.5 其它问题

管式螺旋输送机在正常使用中一定要注意:

(1)各轴承部位要定期加油。大角度输送时，要经常检查减速箱的油位，因其容易渗漏。

(2)工作完毕，应尽可能将管中物料输送干净。尽量减少带负荷起动。

设计螺旋输送机时，在满足出力前提下，尽可能减少旋转速度。旋转叶片，采用耐磨钢板制作。-鹤壁市通用机械电气有限公司

3 结论

关于管式螺旋输送机在火电厂输灰中的应用，只要能解决好上述几个问题，前景是十分乐观的。它结构简单、维修方便、费用低，必将给我们带来更大的效益。-鹤壁市通用机械电气有限公司

相关螺旋输送机应用问题请参考鹤壁市通用机械电气有限公司官方网站www.chinatyjx.com