鹤壁市通用机械电气有限公司,即原机电部鹤壁通用机械厂,60年专注提升、振动、输送设备。下面，鹤壁通用为您分享选煤厂用皮带、刮板输送机的操作、维护与常见故障处理。
鹤壁通用带式输送机具有结构简单、输送量大、使用维护方便等，在选煤厂得到广泛使用。
1.1 操作要求
在带式输送机启车前必须检查以下内容：各部位有无松动、破损；润滑、冷却系统是否完好；启车时是否有预报；启车后检查机械有无异常噪声、振动；定时检查电动机、减速机有无异常现象；输送带是否跑偏、松动等。在运行中不准进行维护调整和人工润滑。因事故停机的输送机，应查找原因，消除故障后，才能启动。
1.2 维护保养
检查所有螺栓的松紧度，调整输送带的松紧度。及时修补或更换受损的输送带。清理制动器及其附近的油污，更换磨损和受损的制动轮。更换转动不灵或筒皮磨穿的托辊。检查减速机内的油量，定期检修减速机，一般半年一小修，两年一大修。滚筒及减速机滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂，每3个月更换一次。减速机半年更换一次润滑油，若使用中发现减逮箱温度超过60℃或油温超过85℃，则必须更换润滑油。
1.3 常见故障及处理
1.3.1 输送带跑偏
一、由于带式输送机运行时，输送带沿着某点开始跑偏。处理方法：要检查滚筒托辊是否黏有煤泥或杂物。检查下输送带是否积煤过多，若积煤过多，要及时清理。二、整台输送机输送带向一侧跑偏。处理方法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或机尾滚筒黏有煤泥所致。三、输送带向一侧跑偏，跑偏处在输送带接头处。处理方法：接头不正，应按标准重新制作。四、输送带跑偏方向不定，忽左忽右。处理方法：这是由于张力不足导致，要调整输送带的张力。五、输送带空载不跑偏，加载跑偏。处理方法：落料偏或装载点下支承托辊损坏、缺少，调整落煤点或增加托辊。第六，带式输送机中部跑偏。处理方法：视情况拨动跑偏托辊。
1.3.2 输送带损伤
输送带停止运转，发现胶带损伤。处理方法：输送带跑偏严重，接头在机架或滚筒轴承座上撕带。此外，要检查有无设备零部件脱落；是否有铁器卡在落料溜槽和输送带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒是否失速；是否有滚筒和托辊损坏划伤输送带；清扫器和输送带间是否卡有铁丝等杂物。
1.3.3 输送带打滑
一、输送带阻力过大。处理方法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。二、输送带张力小。处理方法：调整张紧装置，新输送带运行一段时间后变形伸长调整。三、输送带与驱动滚筒之间的摩擦系数减小。处理方法：避免输送带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
刮板输送机按刮板链的数目和布置方式，分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。选煤厂常用中双链和边双链的刮板输送机。
2.1 操作要求
启车前，检查设备各部位有无松动，电压正常与否；润滑系统、冷却系统是否良好；预报信号或措施是否完备。启动后，检查设备有无异常噪声、振动等。运行中及时观察设备的运行情况，电动机、减速机是否有异常噪声。刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。严禁输送块度大于要求（300mm 以上）的物料，应按物料特性与输送量使用，不得超载使用。严禁在刮板机运行时维护调整和清理物料。设备运转时不得开启机尾架上的检查门。刮板机意外停机时，重新启动前应查清停车原因，排除故障后方可启动。
2.2 维护保养内容
每半个月检查、调整一次刮板链的松紧程度，并使两根链条的松紧程度一致；每班检查一次连接环与刮板的固定情况；每班检查头轮和尾轮的运行情况；更换弯曲变形的刮板；更换松动或脱落的中间槽铸石板；每3 个月更换一次滚动轴承；更换无法转动的拉紧螺杆；滚筒及减速机滚动轴承的润滑使用1 号或2 号钙钠基润滑脂，每3个月更换一次；减速机一般半年更换一次润滑油，若使用中发现减速箱温度超过60℃或油温超过85℃，则必须更换润滑油。
2.3 常见故障及处理
2.3.1 跳链
一、连接环安装不正确或圆环链"拧麻花"。处理方法：调整连接环或圆环链的安装位置。二、链轮轮齿过度磨损。处理方法：更换新链轮。三、刮板链过松。处理方法：调整刮板链的松紧度。
2.3.2 刮板弯曲
硬物卡在链轮内。处理方法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。
2.3.3 跳闸
硬物或物料卡住刮板输送机。处理方法：检查并取出卡住的硬物或物料。
2.3.4 断链
一、链条质量差。处理方法：更换不合格链条。二、严重磨损或腐蚀。处理方法：更换严重腐蚀和磨损的链条。
2.3.5 飘链
一、槽底不平。处理方法：修正槽底。二、细小颗粒进入链条下面。处理方法：加清扫板。
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