鹤壁市通用机械电气有限公司具有六十年生产物料输送机械的历史,是机械工业部的重点骨干企业,被机械部、电力部指定为大型火电建设辅机配套生产的企业之一,并被国家重型机械总公司定为散状物料输送机械出口产品生产厂家。公司在2001年全面通过ISO9001国际质量体系认证，多项产品通过机电部技术鉴定。鹤壁通用刮板输送机维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质、结构简单、重量轻、体积小，制造、安装、使用与维修方便。下面，鹤壁通用为您分享刮板输送机产生磨损的原因及修复方法。

煤矿刮板机的运行环境非常特殊，在使用一段时间的刮板输送机后，会出现刮板机有严重磨损情况。如果出现这种磨损的现象，对于正常的生产和使用都不能满足，这时若废弃，又比较浪费资源。因此，对刮板输送机就有了修复利用的价值，针对一些刮板机出现严重磨损后，可以采用补焊的方式进行修复，但是要对补焊刮板的材质以及焊接的强度有一定的要求，假设随意进行补焊，不但起不到补焊的效果，而且对刮板机以及材质进行大量浪费，使正常的生产和工作都受到的影响。

要对补焊做出匹配，根据刮板的化验成分，然后选取有用的施焊焊条，从而使施焊能够匹配，节约了成本。本文所针对的是1.8Mt/a处理能力的选煤厂，其刮板机的使用非常普遍，约有15台重型刮板机，每月的补焊情况可以达到140根，每根刮板大约有760元，计算下来，每月能够节约成本在10万元以上，其节约的经济效益很好。

随着煤矿机械化以及现代化的水平不断得到提高，对于煤矿机械的功率也在变得越来越大。刮板的质量好的情况下，其磨损主要在上层刮板运行，通过日常观察和实验可以得出，刮板的两端筋板以及滑道摩擦非常大，而其他部分的摩擦则没有多大的影响。刮板筋板主要贴着滑道进行摩擦而运行。如果没有及时地发现刮板机磨损非常严重，就会出现刮板机断裂可能，从而造成严重机电事故发生，使正常的生产和作业受到中断。本文以某地选煤厂的一区刮板机进行分析，此刮板机的刮板有110根，其长度为84.23m。其下层的链条不能有效设置断链保护，如果出现断链情况，此刮板机的链条会形成堆积，给成产造成不便。同时在断链后，刮板槽内有大量煤。这时如果去清理槽内的存煤以及把刮板取出来，再进行断裂环的替换等工作，会严重影响生产作业。而且，上链的连接环出现断裂要至少2h到4h的时间进行处理，如果下链出现断裂，则需要更长的时间进行处理，大约要5h到8h时间来处理。

2 、刮板输送机断裂的处理方案和具体措施

对于煤矿刮板机的造价较高，其更换的成本相对也高。按照有关数据得出的统计来看，对刮板进行整体的更换周期是在半年，目前一些更换下的刮板在实验中，还可满足一定使用要求，其造成废弃的主要原因就是磨损。因此，在研究刮板机的磨损规律后，可以按照刮板的两端筋板在磨损到可控的程度后，及时地进行周期性更换，然后再经过补焊，还可对刮板二次利用而不影响到刮板的使用效果。利用这种方案，可以有效使刮板的维护成本降到最低，节约大量的经济成本，同时使成产变得安全而高效。

在进行焊接性能进行改善和控制时，要做到对材料的匹配，选取符合实际情况的焊接工艺，严格控制熔合比，焊接工艺的参数要科学选择。还应采用合理的操作进行焊接之后的热处理。

针对刮板机产生磨损的原因，要开展对刮板机的磨损机理的分析和研究，对刮板输送机的所有零部件进行详细的磨损形式进行研究，对其磨损机理弄清楚，然后采用切实可行的措施，加强对摩擦设计应用，提高刮板机的使用时间。

要加强对新材质和特种复合材质的研究和开发，要按照煤矿刮板机的使用情况和磨损特点，对刮板机的一些工作性质研发出适合摩擦度小的材料，提高刮板机的性能和质量。此外，还应注意到摩擦的表层研究，对刮板机输送容易出现磨损的地方进行有效的保护。

要改善刮板机工作的环境，对刮板机的使用条件进行科学改善，按照规定的操作章程，在使用的过程中，要控制工矿环境出现恶化，禁止出现诸如超载以及超速和其他润滑问题，从而使刮板机以及使用的设备提高工作的稳定性和可靠性。

 3、 结语

在刮板机的使用过程中，刮板输送机厂家提醒您要加强地刮板机的抽查，对补焊和新刮板进行有效的管理和利用。出现磨损过快以及各种弯曲或者变形、断裂等情况时，要及时进行补焊。补焊之后的刮板在性能以及使用时间上都与先刮板没有差别。采用修复利用的刮板机不仅在更换以及材料的节约，生产成本的利用、检修时间上都取得了非常好的效果。

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