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鹤壁通用星形给料机介绍

鹤壁通用60年专注提升、振动、输送设备研发、生产，公司产品维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质。星形给料机（又称旋转阀、卸灰阀、关风机），是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。鹤壁通用星形给料机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。广泛用于环保、冶金、耐火材料、电力、水泥、粮食、医药等行业，是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。下面给您具体介绍星形给料机。

1、星形给料机特点：
1.1、在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去。

1.2、适用于各种松散非粘性的干燥物料。

1.3、根据被输送物料性质的特性可配防爆电机、变频调速或电磁调速电机等。

2、技术参数：

3、星形给料机的变形与处理方法：
导致星形给料机形变的因素一是长期处于较高温度的环境下做间歇式动载荷运转；二是运转器件的临界温度相当于低温失效处理条件时的温度；三是当机壳与转子因磨损导致间隙较大，使其壳体壁厚不断减薄，导致壳体的刚性也随之下降。解决方法：一是合理控制使用周期，一般单窑产能在平均700t/d的情况下，卸料机的使用周期为12个月，以此减少磨损量；二是换下的旧卸料机进行修旧前需经过一段时间自然失效处理，消除弹性变形个加工造成的不良影响，以适应机壳的加工要求。

星形给料机分格转子与机壳镶衬。卸料机的机壳为了能达到其刚度和空间外形尺寸的要求，在保证机壳外形尺寸与转子外径不变的情况下增加壁厚，机壳内部镶衬，衬体采用耐磨材料，内衬筒体边缘与机壳焊接，筒体内部子啊机壳外攻丝后由螺栓预紧，之后内径机加工至要求尺寸，从而达到反复更换，修旧的目的。同理，转子外部镶衬，之后与壳体、端盖等零件装配，达到装配尺寸间隙要求。
星形给料机壳体与分格转子加工精度要求卸料机机壳内衬与分格转子的加工后组配，之间需留有一定间隙，虽不属于尺寸公差配合规定范畴，但也需要有严格限定的加工、装配尺寸范围，若间隙过小，在设备生产运行之初受环境影响生产温升现象较明显，极易出现部分零件受热效应而变形，若间隙过大，那么在生产使用过程中会家具磨损，即无法适应泄漏率，因此经过多次适用，确定该材料、结构的零部件间隙与卸料机外形尺寸，内车和分格转子的加工表面粗糙度以6.3为好。