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振动给料机的发展概况介绍-鹤壁通用

1971年，中国第一台电磁振动给料机由我公司与北起所研制生产。60年来，我公司专注提升、振动、输送设备研发、生产，公司产品维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质。鹤壁通用振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备，广泛应用在冶金、煤炭、电力、建材、轻工和粮食等行业中。下面，鹤壁通用给您介绍振动给料机的发展概况。

    20世纪5O年代初，由连杆及偏心轴传动的K型机械式往复给料机广泛运用在矿井生产中，特别是煤矿井下。该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用，布置所需高度低，且对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严。随着矿井机械化程度的提高，这种振动给料机已无法满足生产的需要。
    进入20世纪60年代，随着生产技术的发展，通过引人国外设备，制砂生产线上出现了电磁振动给料机，并迅速得到广泛应用。电磁振动给料机属于双质体共振型，其相对于K型给煤机具有处理能力大、结构紧凑、重量轻、可无极调速以及电耗少等特点，在全国得到推广，颇受用户欢迎。相对于其他设备，电磁振动给料机是一种机电合一的设备，由于它可以瞬时改变和起闭料流，所以给料量有较高的精度。它适用于把块状、颗粒状及粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续或定量地送到受料装置中去。与其它给料设备相比，它有以下特点：体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无需润滑，运行费用低；控制系统一般采用可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角方便地调节给料量，并可实现生产流程的集中控制和自动控制；由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动。
然而，经过长期使用发现电磁振动给料机存在一些问题：如运行故障较多，常见有衔铁损坏，无振幅不走料，板弹簧断裂，板弹簧顶紧螺栓松动，铁芯与衔铁间气隙的大小以及板弹簧片数调整不当，易造成电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏；工作时噪声大，不宜输送极细的或潮湿的粘性粉状物以及输送距离短。这一系列问题限制了电磁振动给料机的进一步发展。
    20世纪80年代中期，中国开始生产电机振动给料机，GZG型电机振动给料机是以振动电机为激振源，根据双电机自同步原理而设计，该机型尽管存在着电机易坏、槽体振裂、维修工作量大等问题，但经过实践应用，证明其性能优于电磁振动给料机。

振动给料机通过振动电机的连续振动实现物料的定量均匀给料作用，在长时间使用后，振动给料机会出现频繁的跳闸现象，导致振动给料机设备频繁的停开机，不仅对设备造成一定程度的损坏，也在极大程度上影响物料生产的顺利进行，甚至导致冲料现象，对生产产生不利影响。当发现振动给料机出现频繁跳闸时，要对振动电机进行仔细检查，完全排除故障后再投入生产。鹤壁通用分析总结了以下两点原因：
1、振动给料机在长时间使用后其振动电机的轴承会出现缺油状况，导致轴承转动灵活性降低，出现卡滞现象，进而造成振动电机跳闸，振动给料机停机。因此在每班使用振动给料机前后都要对其振动电机的轴承结构进行检查，保证润滑油剂的充足，轴承转动灵活可靠。
2、振动给料机在使用时要保持一定的电压，不可过大过小造成设备允许电流升高导致设备跳闸。振动电机内的过电保护器、电源线路、断路器会在长时间使用后出现线路老化现象，进而导致线路接触不良，甚至线路短路，由此造成振动给料机频繁跳闸。当由于线路问题导致设备跳闸现象发生时，要对振动给料机老化断裂的线路进行重新更换，同时严格按照设备过电保护器的具体参数进行过电保护，不可超出其所能承受的电流范围。
六十年经验积淀，鹤壁通用始终坚持“成就客户、成就员工”的经营理念。在中国“新常态”下，鹤通人承继着荣耀与梦想，满怀信心，充满激情。将以锲而不舍的精神，一如既往的执着于斗式提升机、振动给料机、仓壁振动器的研发及生产！