TD带式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著特点，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料。铸造生产线经常选用TD带式提升机提升落砂机落下的旧砂。因为旧砂的温度高、湿度大，工作环境恶劣，致使TD带式提升机机经常发生故障，影响生产的正常进行。为此，鹤壁通用对铸造行业使用的TD带式提升机进行了改造。鹤壁通用60年专注提升、振动、输送设备研发、生产，积累了丰富的研发经验，鹤壁通用斗式提升机维护量小、寿命长、长质保、配置高、非标定制、出口品质、输送量大 、超高提升。下面以TD350为例介绍改造方案。

 1、TD带式提升机运输胶带的改造

 在铸造行业使用中，TD带式提升机常发生运输胶带被拉断的事故。这是因为旧砂温度高、湿度大，有部分旧砂粘在料斗底部卸不掉;再加上轴承密封不良，灰尘进入轴承致使轴承失效，橡胶带的负荷增大，因原橡胶带强度低，就发生断带。断带后影响生产时间较长。原来使用普通型运输胶带650×4×(1.5+1)，现改用耐热型运输胶带650×6×(1.5+1.5)，橡胶带强度增大。基本杜绝断带现象。

 2、TD带式提升机料斗的改造

 TD350型斗式提升机的料斗如图1所示。因设计原因料斗卸料不顺畅，底部有部分物料卸不掉;再加上旧砂温度高、湿度大，有部分粘在底部卸不掉，使斗式提升机负荷增大，影响使用。由于底部粘砂，料斗容积减少，使斗式提升机的效率不能满足生产的需要。因此对料斗进行了改造，料斗的宽度不变深度变浅。实践证明，改造后料斗卸砂顺利，底部不粘砂。另外，料斗上排联接的4孔改为3孔，这是因为同一平面4孔使橡胶带强度降低，原来断带多数发生在这一平面处。

 3、TD带式提升机轴承密封的改进

在使用中常发生斗式提升机被动轮不转情况，此为轴承密封不良所致，见图2。轴承原来只用一道毛毡密封，密封效果差，灰尘通过轴承盖进入轴承而使轴承失效损坏，影响生产的正常进行，增大维修工作量。改进后，采用二道骨架密封圈密封，灰尘极难进入，使用一年多来未发现轴承损坏情况。

实践证明，改造后的斗式提升机卸砂顺利，料斗底部不粘砂，故障极少，保证了生产的顺利进行。

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